Сопротивляемость - сварное соединение
Cтраница 4
 |
Влияние количества водорода в аустенитном шве на снижение сопротивляемости замедленному разрушению закаливающихся при сварке сталей. д-сталь ЗОХЗНЗ. О-сталь ЗОГСМ. [46] |
При сварке многих конструкций от сварных соединений требуется не только прочность, но и достаточная коррозионная стойкость. Так, например, коррозионная стойкость в морской воде необходима для всех корпусов кораблей. Условия эксплуатации различных сварных конструкций в химических производствах требуют сопротивляемости сварных соединений различным видам коррозии от воздействия весьма разнообразных химических веществ. [47]
Стали, у которых Сэкв 0 35 %, считаются потенциально склонными к образованию трещин. При Сэкв 0 40 % при сварке становится возможным образование закалочных структур в металле сварного соединения, что при условии насыщения металла водородом и высоких сварочных напряжений может привести к образованию XT. Значение Сэкв вне связи с этими условиями не может служить показателем сопротивляемости сварного соединения трещинам. [48]
После полной сварки фонари подвергали высокому отпуск, который является средством повышения качества и надежности сварных конструкций, работающих при переменных и постоянных нагрузках. Высокий отпуск устраняет появление остаточных деформаций при обработке и эксплуатации, повышает сопротивляемость сварных соединений хрупкому разрушению благодаря восстановлению пластичности металла, а также значительно снижает остаточные напряжения. [49]
Влияние режимов сварки на образование горячих трещин неоднозначно. Уменьшение величины погонной энергии, а также увеличение скорости охлаждения металла шва способствуют подавлению зональной ликвации, измельчению зерна, уменьшению величины внутренних деформаций и в этом смысле благоприятно сказываются на технологической прочности соединений. Однако те же причины могут вызвать образование менее благоприятно ориентированной структуры шва и увеличение темпа нарастания внутренних деформаций. Соотношение этих факторов при выбранном режиме сварки определяет сопротивляемость сварных соединений образованию горячих трещин и соответственно оптимальный интервал режимов ( по А опш) Для соединений данного уровня жесткости. Все это в равной степени относится и к такому технологическому приему, как предварительный и сопутствующий подогрев изделий при сварке. [50]
При исследовании сварных соединений необходимо ориентироваться на испытание образцов, в которых воспроизведены условия сварки и эксплуатации конструкций. Необходимо также учитывать особенности дефектов сварки, которые имеют остроту концентратов, существенно отличную от остроты трещины. Например, радиус в вершине непровара или несплавления может изменяться от 0 001 до 2 мм. Этот онцентратор может работать как трещина и в то же время иметь значительные отличия от нее с увеличением радиуса в вершине. Поэтому формальный подход при оценке трещиностойкости сварных конструкций может привести к серьезным ошибкам. Для этой цели воспользуемся результатами работы / 27 /, где для оценки сопротивляемости сварных соединений квазихрупким разрушениям был предложен критерий Vc - критический коэффициент интенсивности деформаций, учитывающий изменение механических свойств металла в зоне концентратора в процессе термопластического цикла сварки и величину радиуса в его вершине рс. [51]
Страницы: 1 2 3 4