Насыщенный сорбент
Cтраница 1
 |
Схема двухступенчатой десорбции. [1] |
Насыщенный сорбент поступает сначала в первую колонну высокого давления, где отгоняется часть углеводородов. Пары из первой колонны охлаждаются в конденсаторе-холодильнике и вместе с образовавшимся конденсатом поступают в сепаратор высокого давления. Частично отбензиненный абсорбент направляется во вторую колонну низкого давления, где отгоняются остальные углеводороды. Пары второй колонны полностью конденсируются, и конденсат стекает в сепаратор низкого давления. Специально установленный насос откачивает этот конденсат в сепаратор высокого давления, где смешиваются углеводороды, отходящие от обеих колонн. [2]
 |
Технологическая схема Туймазинского газобензинового завода. [3] |
Насыщенный сорбент поступает в верхнюю часть отпарной секции колонны, смешивается с жидкостью, стекающей из поглотительной секции. С нижней глухой тарелки отпарной секции при температуре 70 С сорбент забирается насосом, прокачивается через кипятильник и возвращается с температурой 140 С в кубовую часть колонны под глухую тарелку. [4]
Насыщенный сорбент вначале регенерируется путем двухступенчатого сброса давления до атмосферного. Поглощенные н2 и со выделяются при относительно высоком давлении и подаются рециркуляционным компрессором в очищаемый газ. [5]
Ректификация насыщенного сорбента осуществляется на ректификационной установке, состоящей из куба с двумя змеевиками, насадочной колонны, дефлегматора и холодильника. Эта сталь в общем удовлетворительно противостоит действию перерабатываемых в колонне продуктов, но иногда все же происходит коррозия оборудования преимущественно в зоне сварных швов. [6]
Регенерация насыщенного сорбента происходит в отпарной колонке 2 касадоч:: ого или тарельчатого типа. [7]
 |
Состав сырого газа. [8] |
Выходящий из абсорбера насыщенный сорбент подвергается холодному выветриванию в специальной емкости. Освобожденный от избытка легких углеводородов сорбент поступает в теплоообменник, где подогревается горячим тощим сорбентом, а затем направляется в абсорбционную отпарную колонну, в верхней части которой введено промежуточное охлаждение насыщенного сорбента водой. Орошением является тощий сорбент. Освобожденный в значительной степени от легких углеводородов ( в основном от этана) сорбент из отпарной колонны после предварительного подогрева в теплообменнике поступает в десорбер, где нестабильный бензин окончательно отпаривается. Необходимое тепло сообщается колонне тощим сорбентом, подогреваемым в трубчатой печи до 300 С. Орошение в десорбер подается с температурой 30 С, температура на верху десорбера поддерживается 80 С. [9]
Для предварительной обработки насыщенного сорбента установлена абсорбционно-отпарная колонна 2, которая состоит из двух секций: нижней - отпарной, где отпаривается метан, этан и частично пропан, и верхней - поглотительной, где поглощается пропан, выделившийся в нижней части колонны. Нижняя часть колонны оборудована глухой тарелкой, под которой находится кубовая часть. [10]
Колонна, в которой из насыщенного сорбента выделяется поглощенный продукт. [11]
 |
Технологическая схема маслосорбционной установки. [12] |
Насыщенное масло стекает в емкость насыщенного сорбента 3 ( емкость для выветривания), в которой часто поддерживается несколько меньшее давление, чем в абсорбере. Поэтому избыток самых летучих углеводородов выделяется из сорбента и через регулятор противодавления направляется в заводскую сборную сеть. [13]
 |
Схема установки масляной абсорбции. [14] |
Отгон ( десорбция) осуществляется нагревом насыщенного сорбента горячими тяжелыми углеводородами или перегретым водяным паром. Отогнанные углеводороды вместе с теплоносителем выводятся в верхней части отгонной колонны и направляются на конденсацию 5, компрессию 6 и фракционирование. [15]
Страницы: 1 2 3 4