Насыщенный сорбент
Cтраница 4
Отбензиненный газ проходит сепаратор для улавливания капель сорбента, затем поступает в контактор диэтиленгликолевой осушки. После очистки от взвешенных частиц диэтиленгликоля газ после одоризации направляется в магистральный газопровод. Насыщенный сорбент из абсорбера поступает на стабилизацию в абсорбционно-отпарную колонну, орошаемую сверху тощим сорбентом. Необходимое количество тепла подводится циркулирующим через теплообменники стабилизированным сорбентом. Выходящий снизу этой колонны стабилизированный сорбент подогревается в теплообменниках и направляется в десорбер. [46]
 |
Пульсашюнные сорбционные аппараты. а, б - колонны с перетоками для сорбента. в, г - ПСК. [47] |
Раствор подается снизу и сливается сверху. Сорбент подается сверху и движется противотоком к раствору в виде отдельных, хорошо отмываемых раствором частиц вниз. Насыщенный сорбент собирается в нижней зоне, откуда откачивается эрлифтом в другую колонну. [48]
Пусть анализируемая смесь, например воздух, содержащая интересующую нас примесь с концентрацией Сн, подается в концентратор с сорбентом. По мере подачи воздуха сорбент насыщается примесью и фронт насыщенного сорбента перемещается вдоль его слоя. [49]
В каждой колонне раствор движется снизу вверх. Сорбент с помощью аэролифтов периодически перекачивают отдельными порциями из колонны в колонну навстречу движению раствора. Из первой колонны разгружают обеззолоченный уголь, в последнюю загружают насыщенный сорбент. Процесс ведут при 85 - 95 С. [50]
Шахтные печи известны очень давно. Известны пилотные установки для проведения процесса сорбции гексафторида урана на гранулах фторида натрия, в которых осуществлен противоточный режим контактирования с полунепрерывной выгрузкой насыщенного сорбента. [51]
Если провести расчет по этой формуле, то получим, что в насыщенном абсорбенте содержится 25 % и 29 % конденсата в пробах, отобранных 7 / XI 1971 г. и 8 / XI 1971 г. соответственно. Значения извлеченного конденсата получаются немного завышенные ( фактический выход равен соответственно 4 6 и 6 см3 / м3) по сравнению с полученными в результате замеров уровней, то, на наш взгляд, происходит вследствие неполного разгазирования насыщенного сорбента. [52]
Проведенные УралНИИ Экология исследования показали, что гальваношламы могут быть использованы в качестве сырья ионообменных материалов. Отработана технология гранулирования данных ионообменников с использованием полимерных связующих, которая обеспечила получение гранулянтов, допускающих многоцикловое использование в ионообменных аппаратах, в том числе в колонках с подвижным слоем. Высокая селективность к ионам тяжелых металлов позволяет обеспечить очистку 100 - 600 колоночных объемов сточных вод при 90 - 95 % - ном поглощении. Регенерация насыщенного сорбента производится с использованием эффекта комплексообразования. [53]
Скорость газового потока в контакторе может колебаться от 1 5 до 10 м / с. Насыщенный гликоль из каждой ступени контакта собирается в сборник 3, а оттуда насосом 7 подается на регенерацию. Нагрев насыщенного гликоля производят в рибойлере 5 за счет тепла сгорания природного или другого горючего газа. Регенерированный гликоль собирается в емкости-теплообменнике 6, где отдает тепло насыщенному сорбенту, после чего насосом через фильтр 8 возвращается в контактную зону. [54]
Конвертированный газ, насыщенный парами воды, охлаждается холодным потоком очищенного газа в теплообменнике / и кипяпрп аммиаком в холодильнике 2 до температуры 20425 С. Замерзание аппаратуры предотвращается впрыском метанола. В абсорбере 3, который орошается частично регенерированным от Л, метанолом, извлекаются сульфосоединения. Очищенный газ направляется на конверсию и. Конвертированный газ охлаадается в холодильном блоке 4, холодильнике х и поступает в абсорбер л, /, где очищается от С0г при температуре около - 50 С и через холодильный блок 4 выходит из установки. Насыщенный сорбент из абсорбера 3 после дросселирования и нагрева полностью регенерируется в регенераторе ff за счет подвода тепла. В среднюю часть его подается полурегенерированный раствор из середины десорбера 7, насыщенный сорбент из абсорбера / регенерируется в аппарате 7 путем сброса давления и продувкой азотам. Охлаждение потоков осуществляется за счет абсорбционной аммиачной холодильной установки. [55]
На рис. 1.1 показана обобщенная схема кругового процесса очистки горючих газов и вентиляционных выбросов от сероводорода. Газовая смесь, поступающая на очистку, проходит абсорбер / насадочного или тарельчатого типа. Сверху абсорбер орошается поглотительным раствором. Насыщенный сероводородом раствор поступает в систему теплообменников 3 и 7, где он подогревается перед поступлением в отпарную колонну. Для подогрева используются горячий газ, регенерированный раствор или другие источники тепла. Регенерация насыщенного сорбента происходит в отпарной колонне 6 насадочного или тарельчатого типа. В кипятильник 5 отпарной колонны подается греющий пар. Регенерированный раствор через холодильник 8, орошаемый оборотной водой, поступает на орошение абсорбционной колонны. [56]
Конвертированный газ, насыщенный парами воды, охлаждается холодным потоком очищенного газа в теплообменнике / и кипяпрп аммиаком в холодильнике 2 до температуры 20425 С. Замерзание аппаратуры предотвращается впрыском метанола. В абсорбере 3, который орошается частично регенерированным от Л, метанолом, извлекаются сульфосоединения. Очищенный газ направляется на конверсию и. Конвертированный газ охлаадается в холодильном блоке 4, холодильнике х и поступает в абсорбер л, /, где очищается от С0г при температуре около - 50 С и через холодильный блок 4 выходит из установки. Насыщенный сорбент из абсорбера 3 после дросселирования и нагрева полностью регенерируется в регенераторе ff за счет подвода тепла. В среднюю часть его подается полурегенерированный раствор из середины десорбера 7, насыщенный сорбент из абсорбера / регенерируется в аппарате 7 путем сброса давления и продувкой азотам. Охлаждение потоков осуществляется за счет абсорбционной аммиачной холодильной установки. [57]
В отечественной практике активные угли применяют для сорбции золота и серебра из циансодержащих растворов обогатительных фабрик, перерабатывающих полиметаллические свинцово-цинковые руды. При флотационном обогащении этих руд для депрессии сфалерита, пирита и халькопирита используют цианистый натрий, что приводит к переходу в жидкую фазу пульпы до 20 % содержащегося в руде золота и заметных количеств серебра. Сорбцию благородных металлов осуществляют в динамических условиях фильтрацией раствора через зернистый активный уголь, помещенный в специальные фильтры, работающие под давлением. Насыщенный уголь содержит 1 - - 2 кг / т Аи и 1 - 4 кг / т Ag. Применяют и более простые, но менее совершенные методы сорбции, например, сорбцию перемешиванием угля и раствора в статических условиях. Разумеется, полнота осаждения и емкость угля по благородным металлам в этом случае снижаются. Насыщенный сорбент, как правило, не регенерируют, а подшихтовывают к медному или свинцовому флотоконцентратам, направляемым на пирометаллургическую переработку. [58]
Страницы: 1 2 3 4