Сорбит - закалка
Cтраница 2
В результате образуется структура тонкопластинчатого перлита - сорбита закалки, а с дальнейшим увеличением степени переохлаждения образуется еще более тонкопластинчатая смесь феррита и цементита - троостит закалки. [16]
Троостит и сорбит отпуска отличаются от структуры троостита и сорбита закалки. В то время как последние имеют пластинчатое строение, троостит и сорбит отпуска имеют зернистое строение. [17]
Феррито-цементитные смеси, получаемые при распаде аустенита ( троостит или сорбит закалки), отличаются от феррито-це-ментитных смесей, образующихся при распаде мартенсита. Троостит и сорбит закалки имеют пластинчатую форму цементита, а цементит этих же структур отпуска имеет зернистую форму. Разная форма цементита обуславливает различие в свойствах структур. Зернистые структуры имеют более высокие механические свойства, характеризуются большей пластичностью и вязкостью при равной твердости. [18]
При увеличении степени переохлаждения дисперсность перлита увеличивается и образуется структура сорбита закалки ( фиг. [19]
В результате превращения аустенита при непрерывном охлаждении получаются структуры того же типа, что и при изотермической выдержке - перлит, сорбит закалки, троостит закалки, верхний и нижний бейниты, мартенсит и остаточный аустенит, которые показаны на фиг. [20]
Более высокие механические свойства закаленной и высокоотпущеннои стали по сравнению с отожженной или нормализованной объясняются различным строением сорбита ( перлита) отпуска и сорбита закалки, имеющих, как указывалось выше, в первом случае зернистое, а во втором - пластинчатое строение. [21]
Увеличение скорости охлаждения стали, что будет соответствовать увеличению степени переохлаждения аустенита относительно линии PSK, приводит к образованию структуры мелкодисперсного перлита, называемого сорбитом закалки. [22]
Деформация 5 - 7 % - ным растяжением для средне - и высокоуглеродистых сталей представляет в некоторых случаях величину большую, чем равномерное удлинение ( например, в сталях со структурой сорбита закалки), т.е. превосходит область однородного деформационного упрочнения. Для количественной оценки влияния различных факторов на эффект деформационного старения необходимо, чтобы деформация растяжением не превышала области однородного деформационного упрочнения, так как за указанной областью начинают возникать микро-или субмикротрещины. [23]
 |
Механические свойства стали 40 в зависимости от температуры отпуска. [24] |
Более высокие механические свойства закаленной и высокоотпущенной стали по сравнению с отожженной или нормализованной ( при равной прочности у закаленной и высокоотпущенной о0 2, Ф ан выше) объясняются различным строением сорбита ( перлита) отпуска и сорбита закалки, имеющих, как указывалось выше, в первом случае зернистое, а во втором - пластинчатое строение. Двойная термическая обработка, состоящая в закалке с последующим высоким отпуском, существенно улучшающая общий комплекс механических свойств, является основным видом термической обработки конструкционных сталей и называется улучшением. [25]
 |
Механические свойства стали 40 в зависимости от температуры отпуска. [26] |
Более высокие механические свойства закаленной и высокоотпущенной стали по сравнению с отожженной или нормализованной ( при равной прочности у закаленной и высокоотпущенной cr0 2, t), н выше) объясняются различным строением сорбита ( перлита) отпуска и сорбита закалки, имеющих, как указывалось выше, в первом случае зернистое, а во втором - пластинчатое строение. Двойная термическая обработка, состоящая в закалке с последующим высоким отпуском, существенно улучшающая общий комплекс механических свойств, является основным видом термической обработки конструкционных сталей и называется улучшением. [27]
 |
Изменение размера зерна в процессе перекристаллизации. [28] |
Сорбит бывает двух видов: сорбит закалки и сорбит отпуска. Сорбит закалки состоит из чередующихся пластинок феррита и цементита, но пластинки цементита в нем значительно-тоньше, чем в перлите. Сорбит тверже перлита, но обладает меньшей вязкостью. В сорбите отпуска частицы цементита имеют шарообразную форму. Троостит, так же как и сорбит, различается двух видов: троостит закалки и троостит отпуска. Троостит представляет механическую смесь пластинок феррита и цементита, но более тонких, чем в сорбите. Троостит обладает большей твердостью по сравнению с сорбитом, но меньшей вязкостью. В тро-остите отпуска цементит находится в виде шарообразных частиц. [29]
Различают также сорбит закалки и сорбит отпуска. Структура сорбита закалки пластинчатая, сорбита отпуска - зернистая. [30]
Страницы: 1 2 3 4