Cтраница 4
Структура металла после сварки рельсов обычно крупнозерниста. При местной закалке с тепла сварки и от контактного нагрева не происходит значительного выравнивания структуры по величине зерна. Путем закалки с повторного индукционного нагрева стыков обеспечивается восстановление в местах сварки на всем протяжении зоны термического влияния мелкозернистой структуры сорбита закалки. [46]
При объемно-поверхностной закалке ( глубинном нагреве) глубина нагрева до температур закалки больше слоя с мартен-ситной структурой, который определяется прокаливаемостью стали. Поэтому по данному методу необходимо закаливать стали, прокаливающиеся на меньшую глубину, чем толщина нагретого слоя. В участках детали, лежащих глубже зоны мартенситной структуры, но нагретых до температур закалки, образуются упрочненные зоны со структурой троостита или сорбита закалки. [47]
Естественно, что скорость охлаждения поверхностных слоев образца выше скорости охлаждения сердцевины. Поэтому структура и свойства закаленной стали оказываются различными по сечению детали и тем более значительно, чем больше сечение закаливаемой детали. В поверхностных слоях закаленная углеродистая доэвтектоидная сталь получает структуру мартенсита, в то время как в сердцевине она может иметь структуру троостита или сорбита закалки, а в более крупных образцах - даже структуру перлита с участками избыточного феррита. [48]
Что же касается незакаленных зон, то при высоком отпуске сорбит закалки почти не изменит своего строения, а в троо-стите закалки частично произойдут процессы сфероидизации, но в общем строение его будет ближе к сорбиту закалки, чем к сорбиту отпуска. [49]
В результате улучшения получается структура сорбита с зернистой формой цементита. Но в этом случае сорбит получается с пластинчатой формой цементита. Механические свойства сорбита отпуска с зернистой формой цементита значительно отличаются от свойств сорбита закалки с пластинчатой формой цементита ( фиг. При одинаковом значении предела прочности сталь с зернистой структурой обладает большей вязкостью по сравнению со сталью с пластинчатой структурой. [50]
Есть ли какое-либо различие между этими двумя видами сорбита. Есть, и весьма существенное. Сорбит закалки имеет пластинчатое строение ( см. фиг. Эго различие в строении этих двух видов сорбита обусловливает значительную разницу в их свойствах. По пределу прочности и относительному удлинению сорбит закалки и сорбит отпуска ( отпущенный на ту же твердость) почти не различаются между собой. В отношении же предела текучести, относительного сужения и в особенности ударной вязкости сорбит закалки значительно уступает сорбиту отпуска. Поэтому центральные непрокалившиеся части сечения деталей а и б, изготовленных из слабопрокаливающихся сталей, обладают худшей пластичностью и вязкостью, нежели деталь в, изготовленная из стали с глубокой прокаливаемостью, хотя твердость всех трех деталей будет совершенно одинакова. [51]
При отпуске выше 400 образуется смесь феррита и цементита; поэтому эта структура имеет те же названия, что и структура, полученная в результате прямого распада аустенита на феррит и цементит. Сталь, отпущенная при 350 - 500, имеет структуру тростита ( фиг. Эти структуры между собой отличаются по твердости и имеют различную степень дисперсности цементитных частиц. Следует указать и на весьма существенное различие феррито-цементитных смесей, полученных в результате распада аустенита или мартенсита. В фер-рито-цементитной смеси ( тростит закалки или сорбит закалки), получающейся при распаде аустенита, цементит имеет пластинчатую форму, а в получающейся при распаде мартенсита при температуре выше 400 этой же смеси цементит имеет зернистую форму. Различная форма цементита в феррито-цементитной смеси предопределяет и различие в свойствах. [52]
Необходимо отметить, что столь значительный рост разрушающей нагрузки связан с увеличением при низком отпуске хрупкой прочности закаленной стали. Неотпущенная сталь разрушается весьма хрупко, а при отпуске 150 - 200 разрушение идет с заметной пластической деформацией. Таким образом, низкий отпуск при температурах 150 - 180, незначительно снижающий твердость, но. Повышение пластичности закаленной стали при отпуске благоприятно сказывается также на предотвращении трещинообразования. В этом случае на поверхности изделий за один прием достигается мартенситный слой высокой прочности заданной глубины и упрочнение сердцевины с получением структуры тростита или сорбита закалки. [53]
Есть ли какое-либо различие между этими двумя видами сорбита. Есть, и весьма существенное. Сорбит закалки имеет пластинчатое строение ( см. фиг. Эго различие в строении этих двух видов сорбита обусловливает значительную разницу в их свойствах. По пределу прочности и относительному удлинению сорбит закалки и сорбит отпуска ( отпущенный на ту же твердость) почти не различаются между собой. В отношении же предела текучести, относительного сужения и в особенности ударной вязкости сорбит закалки значительно уступает сорбиту отпуска. Поэтому центральные непрокалившиеся части сечения деталей а и б, изготовленных из слабопрокаливающихся сталей, обладают худшей пластичностью и вязкостью, нежели деталь в, изготовленная из стали с глубокой прокаливаемостью, хотя твердость всех трех деталей будет совершенно одинакова. [54]