Сорбит - закалка
Cтраница 3
Феррито-цементитные смеси, получаемые при распаде аустенита ( троостит или сорбит закалки), отличаются от феррито-це-ментитных смесей, образующихся при распаде мартенсита. Троостит и сорбит закалки имеют пластинчатую форму цементита, а цементит этих же структур отпуска имеет зернистую форму. Разная форма цементита обуславливает различие в свойствах структур. Зернистые структуры имеют более высокие механические свойства, характеризуются большей пластичностью и вязкостью при равной твердости. [31]
Сорбит и троостит закалки, получаемые при охлаждении стали в результате распада аустенита, имеют пластинчатое строение. Если пластинчатое строение сорбита закалки можно обнаружить довольно отчетливо при больших увеличениях, порядка 1000 ( фиг. [32]
 |
Микроструктура отпущенной стали ( 0 45 % С. Х500. а отпуск при 400 С, тростит. б - отпуск при 550 С, сорбит. [33] |
Следует указать и весьма существенное различие феррито-цементитных смесей, полученных в результате распада аустенита или мартенсита. В феррито-цементитной смеси ( тростит закалки или сорбит закалки), получающейся при распаде аустенита, цементит имеет пластинчатую форму, а в получающейся при распаде мартенсита при температуре выше 400 С этой же смеси цементит имеет зернистую форму. Различная форма цементита - в феррито-цементитной смеси предопределяет и различие в свойствах. [34]
 |
Микроструктура отпущенной стали ( 0 45 % С. Х500. а - отпуск при 400 С, тростит. б - отпуск при 550 С, сорбит. [35] |
Следует указать и весьма существенное различие феррито-цементитных смесей, полученных в результате распада аустенита или мартенсита. В феррито-цементитной смеси ( тростит закалки или сорбит закалки), получающейся при распаде аустенита, цементит имеет пластинчатую форму, а в получающейся при распаде мартенсита при температуре выше 400 С этой же смеси цементит имеет зернистую форму. Различная форма цементита в феррито-цементитной смеси предопределяет и различие в свойствах. [36]
Но в этом случае сорбит получается с цементитом пластинчатой формы. Механические свойства сорбита отпуска несколько отличаются от свойств сорбита закалки. При одинаковом значении предела прочности сталь, имеющая зернистую структуру, обладает большей пластичностью по сравнению со сталью, имеющей пластинчатую структуру. [37]
Расплавленные соли калия и натрия, а также жидкий свинец - наиболее слабые охлаждающие жидкие среды при закалке стали. При закалке в этих средах в структуре металла появляется троостит и даже сорбит закалки, уменьшающие твердость металла. [38]
Поэтому на практике широко применяют для деталей машин закалку на мартенсит с последующим высокотемпературным отпуском на сорбит; этот процесс называется улучшением. Сорбит отпуска с зернистой формой цементита имеет более высокие показатели прочности и вязкости, чем сорбит закалки с пластинчатой формой цементита. [39]
Практически эти структуры встречаются в виде смеси структур: аустенит и мартенсит; мартенсит и игольчатый троостит; троостит закалки, сорбит закалки и диференцирован-ный пластинчатый перлит. [40]
Есть ли какое-либо различие между этими двумя видами сорбита. Есть, и весьма существенное. Сорбит закалки имеет пластинчатое строение ( см. фиг. Эго различие в строении этих двух видов сорбита обусловливает значительную разницу в их свойствах. По пределу прочности и относительному удлинению сорбит закалки и сорбит отпуска ( отпущенный на ту же твердость) почти не различаются между собой. В отношении же предела текучести, относительного сужения и в особенности ударной вязкости сорбит закалки значительно уступает сорбиту отпуска. Поэтому центральные непрокалившиеся части сечения деталей а и б, изготовленных из слабопрокаливающихся сталей, обладают худшей пластичностью и вязкостью, нежели деталь в, изготовленная из стали с глубокой прокаливаемостью, хотя твердость всех трех деталей будет совершенно одинакова. [41]
Например, при 650 С пластинки цементита и феррита в перлите становятся такими мелкими, что трудно различаются при рассмотрении под оптическим микроскопом даже при предельном увеличении в 2500 раз ( см. фиг. Такую структуру принято называть сорбитом ( по фамилии английского исследователя N. Практически в сорбите закалки могут быть и более крупные, и более мелкие пластинки цементита; в этом случае наблюдается некоторая неоднородность в твердости. [42]
Сорбитизация рельсов применяется с целью увеличения твердости и износостойкости поверхности. Полная объемная закалка на мартенсит с последующим высоким отпуском на сорбит для рельсов не применима вследствие громоздкости оборудования и значительного коробления рельсов. Наиболее целесообразно получение сорбита закалки путем кратковременного замачивания головки рельса в воде или обрызгивания ее распыленной водой. Примерный режим охлаждения при замачивании следующий: температура воды 25 - 30, время выдержки 30 - 40 сек. Степень закалки и температура последующего самоотпуска регулируются изменением глубины погружения рельса и длительностью выдержки в воде. [43]
При более медленном охлаждении, например в масле или на воздухе, не удается задержать распад аустенита углеродистой стали на феррито-цементитную смесь. Однако процессы коагуляции не могут протекать полностью, как при еще более медленном охлаждении вместе с печью. Поэтому образующиеся продукты превращения - троостит и сорбит закалки - отличаются от равновесной структуры - перлита - более дисперсным строением: пластинки феррита и цементита и расстояние между ними меньше по сравнению с наблюдаемым для перлита. [44]
Что же касается незакаленных зон, то при высоком отпуске сорбит закалки почти не изменит своего строения, а в троо-стите закалки частично произойдут процессы сфероидизации, но в общем строение его будет ближе к сорбиту закалки, чем к сорбиту отпуска. [45]
Страницы: 1 2 3 4