Сорбитизация
Cтраница 4
 |
Химический состав наплавленного металла в %. [46] |
После наплавки для снятия остаточных напряжений произво - дится высокий отпуск металла колес. Затем наплавленная поверхность колес подвергается сначала механической, а затем термической обработке - сорбитизации. [47]
В случае перлитных чугунов основным фактором, влияющим на прочность металлической основы, является дисперсность перлита. Поэтому влияние легирующих элементов на повышение прочности перлита в чугуне следует рассматривать прежде всего как результат сорбитизации перлита. [48]
Легирование чугуна хромом до 1 0 % повышает его механические свойства. Это связано с тем, что хром, при указанном содержании, улучшает структуру металлической основы чугуна, способствует сорбитизации перлита и измельчает графит. [49]
Конечно, обезуглероженный слой, возникший при нагреве слитка на его поверхности, в процессе прокатки претерпевает значительные изменения вследствие общего утонения. Однако, так как штанговый прокат в дальнейшем не подвергается механической обработке, последующий нагрев его при операциях термической обработки ( нормализации, сорбитизации) вызывает диффузию углерода из середины к обезуглероженной периферии, делает таким образом переход хотя и более плавным, но в то же время распространяет его на большую глубину. Такое положение создает условия, при которых наружные волокна штанги оказываются с пониженными механическими свойствами, в то время как они подвергаются наибольшему нагружению при вибрации штанговой колонны и находятся в наиболее неблагоприятных условиях, так как нагрузка на них превосходит допустимую, рассчитанную на показатели этой стали с нормальным для нее содержанием углерода. [50]
Для повышения механических свойств материала и достижения равнопрочности штанг по всей их длине штанги обрабатывают термически. Штанги, изготовляемые из углеродистой стали 40У, подвергают нормализации; из легированных марок сталей ( 15НМ и 20ХН) и стали марки 36Г1 - нормализации, а также сорбитизации, состоящей из трех операций: нормализации, закалки и отпуска. Штанги, прошедшие процесс сорбитизации, имеют более высокие механические свойства по сравнению со штангами, подвергшимися только нормализации. [51]
В результате сорбитизации сталь приобретает структуру сорбита, что улучшает ее механич. В результате закалки поверхностного слоя или части сечения полуфабриката или детали в остальной части сечения должно сохраниться необходимое количество тепла для самоотпуска закаленного слоя. Сорбитизация применяется для углеродистой и малолегированной стали, хотя принципиально эта операция может применяться для любой стали, способной к закалке. [52]
В результате сорбитизации сталь приобретает структуру сор и-та, что улучшает ее механич. В результате закалки поверхностного слоя или части сечения полуфабриката или детали в остальной части сечения должно сохраниться необходимое количество тепла для самоотпуска закаленного слоя. Сорбитизация применяется для углеродистой и малолегированпой стали, хотя принципиально эта операция может применяться для любой стали, способной к закалке. [53]
В результате сорбитизации сталь приобретает структуру сор т-та, что улучшает ее механич. В результате закалки поверхностного слоя или части сечения полуфабриката или детали в остальной части сечения должно сохраниться необходимое количество тепла для самоотпуска закаленного слоя. Сорбитизация применяется для углеродистой и малолегированной стали, хотя принципиально эта операция может применяться для любой стали, способной к закалке. [54]
Для повышения механических свойств материала и достижения равнопрочности штанг по всей их длине штанги обрабатывают термически. Штанги, изготовляемые из углеродистой стали 40У, подвергают нормализации; из легированных марок сталей ( 15НМ и 20ХН) и стали марки 36Г1 - нормализации, а также сорбитизации, состоящей из трех операций: нормализации, закалки и отпуска. Штанги, прошедшие процесс сорбитизации, имеют более высокие механические свойства по сравнению со штангами, подвергшимися только нормализации. [55]
Наиболее распространенной является закалка деталей машин. Она обеспечивает общее упрочнение деталей, повышение их износостойкости, надежности прессовых соединений. В частности, ее разновидность - сорбитизацию - процесс с образованием структуры сорбита, эффективно используют для упрочнения крановых колес. Два первых процесса имеют ряд общих особенностей: а) упрочнению подвергается неглубокий поверхностный слой материала деталей, а глубинные слои не претерпевают существенных превращений, благодаря чему металл сердцевины остается вязким, что обеспечивает высокую несущую способность детали при ударных нагрузках; б) в упрочненном поверхностном слое возникают значительные сжимающие остаточные напряжения, что ослабляет влияние концентрации напряжений от внешней нагрузки и повышает сопротивление детали усталостному разрушению. [56]
Наиболее распространенной является закалка деталей машин. Она обеспечивает общее упрочнение деталей, повышение их износостойкости, надежности прессовых соединений. В частности, ее разновидность - сорбитизацию - процесс с образованием структуры сорбита, эффективно используют для упрочнения крановых колес. [57]
Совершенно необходимым звеном каждого варианта термической обработки рельсов является применение изотермической выдержки в печи сразу после прокатки, что исключает возможность образования флокенов. Следующей операцией должна быть нормализация или сорбитизация. При применении только нормализации необходимо провести сорбитизацию концов рельсов. Для рельсов, подвергающихся правке, целесообразно нагрев под закалку их концов осуществлять токами высокой частоты. [58]
Страницы: 1 2 3 4