Состав - дутье
Cтраница 2
 |
Содержание водорода в газообразных продуктах коксования.| Тепловые аффекты ( в кДж / моль химических реакций в технологической цепочке газификации кокса и угля. [16] |
Процессы газификации твердых горючих в зависимости от состава дутья и конечного продукта газификации ( смесь СО Н2 или СЬЦ) разделяются на процессы оксогазификации и гидрогазификации. Возможен прямой подвод тепла ( за счет сжигания части горючего кислородом воздуха) или косвенный подвод за счет перегретого дутья - пара, внешнего обогрева реакционного объема газогенератора - газовым теплоносителем, электрообогревом или внутренним подводом тепла за счет перегретого твердого теплоносителя. В зависимости от этого процессы газификации разделяются на автотермические и аллотермические. [17]
При резких скачкообразных колебаниях концентрации кислорода в составе дутья, применяемого для газификации мазута, также возможны нарушения нормального технологического режима. Поэтому концентрация используемого кислорода должна быть постоянной. В тех случаях, когда концентрация кислорода, выходящего из установок разделения воздуха, колеблется в широком интервале, может нарушиться температурный режим процесса в газогенераторе. Газгольдер служит не только для выравнивания концентрации кислорода, но и как буферная емкость, наличие которой обеспечивает нормальную работу компрессора. [18]
При высоких температурах термическая дисс ЦиаЦия СО2 изменяет состав дутья, в котором наряду с СОа возникают СО, О2 и О. [19]
В этом взаимодействии участвуют газы, входящие в состав первоначального дутья, а также летучие и продукты горения и газификации топлива. Гидродинамика сказывается также и на распределении концентраций реагирующих газов и продуктов горения и газификации. Поэтому гидродинамика потока играет очень большую роль в организации воспламенения и управлении процессом горения топлива. [20]
Температура, развивающаяся в генераторе, зависит от состава дутья. С повышением концентрации кислорода в дутье температура повышается. [21]
 |
Зависимость степени конверсии метана от интенсивности процесса при постоянном отношении Н2О / СН4 и Р20 ати. [22] |
Поэтому во второй серии опытов наряду с исследованием влияния состава дутья и интенсивности процесса на степень конверсии метана в различных метано-водородных смесях было обращено внимание и на условия смешения. [23]
В зависимости от размеров шахты генератора, расхода и состава дутья, а также от свойства топлива производительность агрегатов промышленного типа колеблется от 8000 до 90 000 нл / час. [24]
Однако практически размеры окислительной зоны обычно регулируются режимом и составом окислительного дутья. [25]
При выработке полуводяного газа с целью дальнейшего производства азотоводородной смеси в состав дутья, кроме водяного пара, входит атмосферный воздух или воздух, обогащенный кислородом. Для некоторых синтезов необходим водяной газ с повышенным содержанием СО. [26]
Последующие три вспомогательных коэфициента вычисляются по различным формулам в зависимости от состава дутья. [27]
При рассмотрении технологических показателей следует особое внимание обратить на давление процесса газификации и состав применяемого дутья. Установлено, что расход электроэнергии на единицу конечного химического продукта ( аммиака, метанола, водорода) при высоком давлении процесса газификации значительно ниже, чем при низком, поэтому любой способ с применением высокого давления предпочтительнее способа с низким давлением. Однако возможны случаи, когда газификация под высоким давлением неприемлема в заданных конкретных условиях, например, при переводе на газификацию жидких топлив действующего предприятия, имеющего еще не амортизированное оборудование для переработки получаемого газа, рассчитанное на низкое давление. Установлено также, что при использовании в дутье кислорода высоких концентраций повышаются удельные капиталовложения и эксплуатационные расходы. Однако из этого не следует, что все способы с применением кислорода следует изъять из рассмотрения. Например, некаталитические ( высокотемпературные) способы газификации жидких топлив с паро-кислородным и паро-кислородо-воздушным дутьем имеют такие важные преимущества перед другими способами, как возможность газификации различных видов нефтяного сырья и высокая интенсивность процесса, особенно при высоком давлении. [28]
Предприятия подземной переработки углей и горючих сланцев в зависимости от рода топлива, состава дутья, метода производства могут вырабатывать газы различного состава, в том числе и газы, пригодные для дальнейшего синтеза химических продуктов. В таблице для примера приведены составы газов, полученные в результате опытов подземной переработки твердого топлива в природных условиях. [29]
На подавляющем большинстве доменных печей автоматически регулируются также температура, влажность, расход и состав дутья ( соотношение природного газа, воздуха и кислорода), давление газа под колошником. На некоторых печах автоматизированы набор и взвешивание шихтовых материалов и работают автоматические регуляторы распределения дутья по фурмам. [30]
Страницы: 1 2 3 4