Cтраница 4
Для каждой скорости концентрация пара в дутье составляет 5; 10; 17 5; 25; 35 и 50 % по объему по отношению к составу исходного дутья. [46]
Помимо учета и контроля различных величин желательно устройство автоматического регулирования работы газогенераторов, например: количества подаваемого дутья в зависимости от расхода газа ( импульс - давление газа) и состава дутья в зависимости от качества газа ( импульс - процентное содержание в газе одного из его компонентов, например СО. [47]
На каждые 100 молекул азота, подаваемого в газогенератор с воздухом, в химическое взаимодействие лсирюродом воздуха и водяного пара вступает некоторое число меле Д углерода, которое изменяется с изменением состава дутья. [48]
В случае применения смешанного дутья ( парокислсродного, паровоздушного или с добавкой углекислоты) следует учитывать химическую активность углерода топлива также по отношению к другим окислителям ( 02 и СОа), входящим в состав дутья. [49]
Следует иметь в виду, что полученные результаты расчетов иллюстрируют лишь характер изменения показателей газификации жидких топлив с различным отношением С: Н, а вычисленные количественные соотношения между этими показателями справедливы только для принятых в расчетах условий теплового режима газификации, состава дутья и выхода сажи. [50]
На основании приведенных данных можно сделать следующие выводы: при газификации твердых топлив наибольшее влияние на состав получаемого газа оказывает температура; влияние давления на состав получаемого газа существенно лишь при низких температурах процесса газификации ( между 500 и 900 С); состав дутья влияет на состав получаемого газа при любом давлении и любой температуре; при температурах 1100 - 1200 С и давлении 20 am и выше теоретически возможно получить газ с малым содержанием метана, годный для производства синтетического аммиака. [51]
В работе В. С. Альтшулера и Г. В. Клирикова [44] термодинамический анализ-процесса газификации выполнен для систем: мазут - водяной пар, мазут - водяной пар - кислород, мазут - кислород при температуре 1000 - 2000 К, коэффициенте расхода кислорода аОз 0 18 - г - 0 83, составе дутья по отношению пар: мазут от 0 5 до 2 и давлений 1 - 150 ата. [52]
В табл. 64 приведен материальный баланс по элементам. Состав дутья: кислорода технического 35 9 м3 ( 20 4 % объемн. [53]
Было установлено ( рис. 3), что при различном отношении Н2О / СН4, одинаковом отношении О2 / СН4 и различной интенсивности процесса температура процесса была практически одинаковой по всей высоте кипящего слоя катализатора. Независимо от состава дутья и интенсивности процесса температура в камере смешения метана с кислородом практически не поднималась выше 1200 С. [54]