Состав - наплавленный металл
Cтраница 1
Состав наплавленного металла, обладающего полным комплексом физико-механических и технологических свойств, выбрать довольно сложно. [1]
Если состав наплавленного металла значительно отличается от основного, то и состав металла центральных частей ванны также отличается от состава у границы сплавления. [2]
Если состав наплавленного металла значительно отличается от основного, то и состав центральных частей ванны также отличается от состава жидкого металла около границы сплавления. Поэтому в таких сварных швах по максимальному поперечному сечению всегда имеется зона металла, состав которой отличается от перемешанного в ванне и затвердевшего металла шва в его наибольшей по объему центральной части. [3]
Заданный хим. состав наплавленного металла, как правило, получают, используя для стержня электрода соответствующую проволоку. Если необходимо, дополнительные легирующие примеси вводят через покрытие. Для электродов этого класса применяют фтористо-кальциевые покрытия. Чтобы снизить в металле содержание примесей, способствующих возникновению трещин ( углерода, кремния, фосфора, водорода), в состав покрытия вводят окислы хрома и железа. Для сварки высокопрочных среднелегированных сталей применяют электроды аусте-нитного типа, которые позволяют сваривать детали в закаленном состоянии, без подогрева и без последующей термообработки, или электроды ферритного типа, при которых сварку выполняют с предварительным подогревом, а необходимая прочность достигается последующей термообработкой сварного изделия. Стержень электродов аустенит-ного типа - из высоколегированной проволоки ( например, марки Св - 10Х16Н25М6), покрытие - фтористо-кальциевое. Эти электроды позволяют свести к минимуму опасность образования трещин при сварке. [4]
Обычно для расчета состава наплавленного металла пользуются так называемыми коэффициентами перехода. [5]
В результате исследований намечен состав наплавленного металла, обеспечивающего отсутствие отбела при сварке как без предварительного подогрева, так и с подогревом. Разработаны составы порошковых проволок, которые позволили не только получить требуемый состав наплавленного металла, но и механизировать процесс сварки. Наплавляемый металл близок по структуре и свойствам к основному металлу. В большинстве случаев дополнительной защиты зоны дуги не требуется. [6]
Указанные фазовый и химический составы наплавленного металла являются рекомендуемыми. Доступные наплавочные материалы не всегда отвечают этим рекомендациям. Однако приведенные в табл. 3.5 данные позволяют ориентироваться в выборе наплавочных материалов для различных условий работы, а также руководствоваться при разработке новых материалов. [7]
 |
Валик наплавленного металла.| Нагрев и охлаждение при сварке. [8] |
Наиболее распространенным приемом улучшения состава наплавленного металла является введение легирующих присадок в состав обмазки электродов. [9]
Если упрощенно принять, что состав наплавленного металла линейно зависит от напряжения при данном токе, то можно наглядно представить зависимость состава от режима. [11]
В случае применения легирующего покрытия состав наплавленного металла закономерно изменяется с изменением толщины покрытия. Поэтому при легировании через покрытие допуски на толщину покрытия должны быть особенно жесткими. [12]
В случае применения легирующего покрытия состав наплавленного металла закономерно изменяется с изменением толщины покрытия. [13]
Материал неплавящегося электрода не должен участвовать в формировании состава наплавленного металла или металла шва. Однако в ряде случаев такое влияние, обычно ухудшающее свойства шва, имеется и поэтому надо его максимально ограничивать. [14]
Буквы, входящие в обозначение типа электрода, показывают состав наплавленного металла, получаемый при сварке электродом данного типа. [15]
Страницы: 1 2 3 4