Состав - наплавленный металл
Cтраница 4
Комбинированный способ плазменной наплавки за счет подачи в сварочную ванну порошка и токоведущей проволоки обеспечивает толщину наплавленного слоя до 4 мм за один ход и широкую возможность регулирования состава наплавленного металла и термического цикла наплавки, исключая отбеливание и трещины. Особенно важно применять способ для полностью изношенных чугунных коленчатых валов. [46]
При наплавке по слою гранулированного порошка используют сравнительно недорогие материалы ( порошок сормайта, сталинита), но этот метод малопригоден для деталей сложной формы и неприменим в тех случаях, когда требуется большая стабильность состава наплавленного металла. [47]
При наличии качественных покрытий в металле шва во время его расплавления и затвердевания происходят сложные структурные и химические превращения, которые дают возможность: защищать металл от воздействия различных газов ( кислорода, азота, водорода); удалять эти газы из металла; изменять состав наплавленного металла; улучшать кристаллизацию и получать нужные структуры металла, сварного соединения. [48]
Чтобы флюс не поглощал влагу из воздуха, его нужно хранить в сухих помещениях. Состав наплавленного металла изменяется минимально, так как флюс почти не содержит веществ, вступающих в химическое взаимодействие с железом и легирующими элементами. Шлаковая корка удовлетворительно отделяется при нагреве деталей до 600 - 700 С. [49]
Для холодной сварки, наплавки и заварки дефектов литья в деталях из серых и высокопрочных чугунов применяют электроды ОЗЖН-1. Состав наплавленного металла включает: 48 % Ni, по 2 % Si и Мп, остальное - железо. [50]
Электроды изготовляются из железоникелевой проволоки с покрытием фтористо-карбонатного типа марки ЦЧ-ЗА. Такой состав наплавленного металла обеспечивает получение никелиевого аустенита с определенным содержанием углеродисто-кремнистой эвтектики. [51]
 |
Держатель электродов ( горелка для аргоно-дуговой сварки. [52] |
Поверхность сварных швов получается гладкой, металлически чистой; разогреваемый объем основного металла и его деформации минимальны. Практически составы присадочного и наплавленного металла одинаковы; сохраняется без изменения содержание даже наиболее легко окисляющихся элементов. При сварке низкоуглеродистой стали, в особенности плохо раскисленной, необходимо применять легированную проволоку, например Св - 10ГС, для подавления кипения расплавленного металла и устранения пор в наплавке. [53]
Для ручной дуговой наплавки в промышленности применяют большое количество электродов различных марок. В каждом случае требуется подбирать состав наплавленного металла, близкий по своим свойствам к основному. [54]
Для ручной дуговой наплавки в промышленности применяют большое количество электродов различных марок. В каждом слу чае требуется подбирать состав наплавленного металла, близкий по своим свойствам к основному. [55]
При малом проваре и достаточном числе слоев состав наплавленного металла будет близок к составу проволоки. [56]
Основным преимуществом порошковых проволок является возможность широкого изменения состава наплавленного металла путем изменения состава шихты. [57]
Наплавка порошковой проволокой может производиться одним из следующих способов: открытой дугой без защиты и с защитой углекислым газом; под плавлеными флюсами. Основным преимуществом порошковых проволок является возможность широкого изменения состава наплавленного металла путем изменения состава шихты. [58]
Надежность способа легирования определяется диапазоном режимов, при которых состав наплавленного металла получается в пределах допускаемых отклонений. Первый и второй способы легирования обеспечивают допустимые отклонения в составе наплавленного металла при значительных колебаниях силы тока и напряжения дуги. Третий способ обеспечивает допустимые отклонения в составе наплавленного металла только при соблюдении узкого диапазона режима наплавки. При четвертом способе легирования заданный состав наплавленного металла получается в очень узком диапазоне режима. [59]
Страницы: 1 2 3 4