Состав - шихта
Cтраница 1
Состав шихты, при котором образцы показали наибольшую прочность, но не менее заданной, принимают за оптимальный. [1]
 |
Минимальные возможные средние плотности керамзита и оптимальные технологические параметры процесса. [2] |
Составы шихт с добавкой гальванических осадков с примесью нефтепродуктов при оптимальных параметрах дают наилучшие по средней плотности результаты, однако они более чувствительны к изменению дозировки железосодержащего осадка. Шихты, содержащие гальванический шлам, наиболее чувствительны к повышению температуры обжига выше 1170 С. Независимо от вида железистой добавки задержка гранул в зоне вспучивания способствует улучшению пористости. В табл. 46 представлены значения минимально возможных средних плотностей керамзита и оптимальные технологические параметры процесса. [3]
Состав шихты рассчитывают на 100 кг кварцита или кварца с избытком 10 - 15 % восстановителя против теоретически необходимого. Дозирование компонентов шихты - весовое с подачей на сборный ленточный транспортер послойно. Для лучшего смешивания в нижний слой подается наиболее легкий компонент шихты. Подача приготовленной шихты в электропечь осуществляется через специальные загрузочные течки печи или при помощи самоходных завалочных машин. Все операции приготовления шихты автоматизированы. Контроль за работой дозировочного отделения осуществляется с диспетчерского пульта управления. [4]
Состав шихты необходимо рассчитывать исходя из того, что часть редкоземельного компонента расходуется на окисление и испарение и что для самоуплотнения брикета ( благодаря уменьшению размера его пор во время спекания) должны существовать вакансии кобальта, делающие возможной диффузию атомов редкоземельной составляющей сплава. Поэтому состав шихты должен быть нестехиометриче-ским с избытком редкоземельной составляющей. Оптимальное содержание редкоземельной компоненты, обеспечивающее наивысшее значение удельной энергии, составляет для магнитов из SmCo6 и ( Smoi6 Pr0) 5) Co6 37 5 % самария, а для магнитов из РгСов 39 5 % празеодима. [5]
Состав шихты оказывается следующим: 78 84 % известняка и 21 16 % глины. [6]
Состав шихты принимается по нормативам, приведенным в технологической части проекта литейных цехов. [7]
 |
Химический состав некоторых котельных шлаков. [8] |
Состав шихты легко поддается корректированию добавкой к имеющемуся сырью недостающих элементов. [9]
Состав шихты в зависимости от ее качества, химического состава выплавляемой стали и тепловой мощности печи обычно колеблется в пределах 30 - 45 % чугуна и 70 - 55 % стального лома и отходов производства. [10]
Состав шихты, соответствующий заданному составу стекла. [11]
Состав шихт 1 и 2-го периодов практически не отличался, а 3-го периода несколько изменен. Спекаемость шихты примерно одинаковая. Уровень измельчения шихты 3-го периода снижен. Условия коксования были практически одинаковые. [12]
Состав шихты рассчитывают в соответствии с регламентируемым НТД химическим составом флюса конкретной марки и химическим составом компонентов ( по результатам контрольного анализа), предназначенных для изготовления данной партии флюса. [13]
 |
Центробежная машина для отливки латунных трубчатых заготовок. [14] |
Состав шихты ( в процентах) устанавливают в зависимости от количества отходов производства и норм расхода чушковой латуни. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5