Состав - шихта
Cтраница 4
Изменяя состав шихты и технологический режим путем замены двухкомпозиционной шихты ( фосфат, кремнезем) трехкомпози-ционной, содержащей еще СаО или СаСО3, можно повысить температуру плавления шихты. При переработке трехкомпозицион-ной шихты конечный продукт должен иметь несколько меньшее содержание Р2О общ. При этом, как показали наши предшествующие опыты с фосфоритами Кара-Тау, продукты на основе трехкомпозиционных шихт значительно медленнее переходят под воздействием воды в гидроксилапатит, благодаря чему они сохраняют удобрительные свойства в течение более длительного срока. [46]
В состав шихты некоторых покрытий входят токсичные вещества ( соединения свинца, меди, бария, цинка и др.), использование которых должно быть строго регламентировано. При применении нового компонента в шихте нужно ознакомиться с его Действием на организм человека. [47]
 |
Трехфазная дуговая электропечь для получения карбида кальция. [48] |
В состав шихты для получения карбида входит антрацит в смеси с коксом ( в соотношении 3: 1), который добавляют для понижения электрического сопротивления, и негашеная известь. Эти материалы дробят до размеров кусков 30 - 50 мм. Жидкий карбид поступает по стальному лотку 8 во вращающийся барабан 9, охлаждаемый снаружи водой, в котором карбид застывает и дробится на куски. [49]
В состав шихты всех трех видов фасонного цветного литья входят так называемые вторичные металлы в виде слитков, являющиеся продуктами металлургической переработки отходов соответствующих производств из сплавов на основе меди, алюминия и магния. [50]
 |
Трехфазная дуговая электропечь для получения карбида кальция. [51] |
В состав шихты для получения карбида входит антрацит в смеси с коксом ( в соотношении 3: 1), который добавляют для понижения электрического сопротивления, и негашеная известь. Эти материалы дробят до размеров кусков 30 - 50 мм. Карбид образуется в печи в жидком состоянии, выпускается из нее через специальное отверстие ( летку), поступает по стальному лотку 8 во вращающийся барабан 9, охлаждаемый снаружи водой, в котором застывает и дробится на куски. Расход электроэнергии значителен ( 2700 - 2900 кет-ч на 1 г карбида), и поэтому для производства карбида используется дешевая электроэнергия гидроэлектростанций. [52]
В состав шихты обычно вводят 20 - 30 % обожженного магнезита. Для изготовления менее ответственных изделий магнезит можно не вводить в состав шихты, заменив его тонкомолотым необожженным дунитом, который более активен, чем обожженный. [53]
В состав шихты некоторых эмалей входят токсичные вещества ( соединения свинца, мышьяка, сурьмы, меди, бария, цинка, кадмия, молибдена, хроматы, фториды, кремнефториды, манга-наты, борная кислота и др.), попадание которых в организм даже в незначительных количествах ( доли грамма) приводит к тяжелым отравлениям и заболеваниям. Использование этих веществ должно быть строго регламентировано. Многие вещества ( едкие и углекислые щелочи, соединения хрома, марганца, окислители, окислы кобальта, никеля, меди) оказывают раздражающее действие на кожу и вызывают заболевания глаз. Даже в нетоксичных соединениях в качестве примесей могут содержаться ядовитые вещества. Поэтому в составных отделениях эмалеприготовитель-ных цехов необходимо строго соблюдать правила гигиены. [54]
В состав шихты при плавке черных металлов, помимо металла, входят флюсы ( известняк) и др., назначение которых состоит в понижении температуры плавления и переводе в шлак золы, песка и других неметаллических включений. [55]
В состав шихты вводили полученные такими способами порошки твердых смазок в количестве от 20 до 80 % вес. Этот метод дает возможность получать материал практически беспористый, следовательно, с более высокой твердостью и износостойкостью. Очевидно, низкие механические и антифрикционные свойства таких материалов обусловливаются наличием Б них пор. [56]
Такой состав шихты обеспечивает получение бутилкаучука с непредельностью 1 6 % мол. Увеличение содержания мономеров в шихте сверх 27 - 30 % не рекомендуется во избежание ухудшения условий отвода тепла и увеличения комкования полимера. [57]
 |
Состав важнейших силикатных материалов на основе CaO, A12O3, SiO2. [58] |
В состав шихты для производства силикатов почти всегда входят карбонаты кальция, магния или натрия. [59]
В состав шихты входит до 20 % хорошо смекающихся углей. Шихту подвергают традиционному брикетированию со связующим, а брикеты термически обрабатывают в вертикальных печах периодического действия. С 1978 по 1982 г в доменной печи объемом 4000 м3 испытано 60 тыс. т формованного кокса. Установлено, что добавка его к обычному слоевому коксу в количестве 20 - 30 % вполне допустима. Стоимость производства сравнима с традиционным слоевым. Японский Институт металлургии включает процесс ОК5 в концепцию развития коксового производства будущего. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5