Состав - шихта
Cтраница 2
Состав шихты: 30 - 35 % скрапа, 65 - 70 % чугуна, 12 - 14 % железной руды, 6 - 8 % известняка. Завалку производят на жидкий шлак. [16]
Состав шихты определяется химическим составом выплавляемой стали. При плавке с окислением шихту составляют из расчета получения содержания углерода в металле по расплавлении выше 0 3 % заданного при выплавке высокоуглеродистых сталей ( с содержанием 0 6 % С и более) и выше 0 4 % при выплавке средне - и низкоуглеродистых сталей. Шихта составляется из стального лома, отходов низколегированных сталей и чугуна. Отходы легированных сталей в шихту не вводят, так как их экономически выгодно использовать при выплавке стали методом переплава. Завалку шихты производят сразу же по окончании заправки. [17]
Состав шихты подбирается с таким расчетом, чтобы обеспечить необходимые физико-механические и химические свойства керамических покрытий. Так, например, окислы А12О3, Cr2O3, TiOz, B2O3, и др. способствуют повышению жаростойкости покрытий, но обладают коэффициентом линейного расширения значительно меньшим чем у стали. [18]
Состав шихты следует подбирать на основании лабораторных исследований кварцитов и полузаводских опробований опытных партий динаса. Аморфные кварциты перерождаются бызтрее, полнее кристаллических и при менее высокой температуре. [19]
Состав шихты в процентах определяется следующим образом: суммируется вес составляющих и количество каждого компонента умножается на 100, а затем делится на сумму. [20]
 |
Схема производства хлористого бария хлоркальциевым способом. [21] |
Состав шихты рассчитывают согласно уравнениям реакций. [22]
 |
Кислородно-флюсовая резка. [23] |
Состав шихты флюса ( марка флюса) зависит от вида разрезаемого металла. Промышленность располагает следующими марками флюсов: ФХ - для разделительной и поверхностной резки высокохромистых и хромоникелевых сталей. [24]
Составом шихты для производства ферросилидов определяется тип плавильных агрегатов. Для выплавки ферросилидов могут быть использованы электродуговые сталеплавильные, индукционные типа ИСТ или ИЧТ, вакуумные печи. [25]
Составом шихты для производства ферросилидов определяется тип плавильных агрегатов. Для выплавки ферросилидов могут быть использованы электродуговые сталеплавильные, индукционные типа ИСТ или ИЧТ вакуумные печи. Электродуговые сталеплавильные печи наиболее часто применяются при производстве ферросилидов. Они отличаются экономичностью и позволяют с достаточной точностью выдерживать температурные и шлаковые режимы. Индукционные печи высокой и повышенной частоты наиболее перспективны по технологическим характеристикам. Вакуумные печи позволяют получать ферросилид высокого качества вследствие ускоренной дегазации сплава, сочетающейся с процессом рафинирования за счет восстановления окисных соединений углерода, прежде всего кремнеземов. [26]
В состав шихты входит: 20 - 22 % стального лома; 14 - 17 % ферросилиция ( 45 % Си); 3 - 5 % штыкового чугуна; 5 - 7 % чугунного лома; 54 - 55 % отходов собственного производства и переплава. [27]
Изменяя состав шихты и, вводя в нее различные добавки, получают материалы с заданными свойствами. Если вместо соды в шихту вводят поташ КгС03, получают высококачественное тугоплавкое стекло, из которого изготавливают химическую посуду и оптические стекла. Из шихты, содержащей поташ, кремнезем и РЬО, получают хрусталь и искусственные драгоценные камни. [28]
В состав шихты может быть введен уголь. Это снижает температуру ее нагрева до пластичного состояния перед брикетированием. [29]
 |
Химический состав и плотность витринита различной степени метаморфизма. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5