Состав - реакционный газ
Cтраница 1
Состав реакционных газов колеблется в связи с колебаниями давления пара, глубины вакуума, температуры контактов и др. Поэтому отбор разовых проб газов может привести к заметным ошибкам в расчете величины потерь метанола. Пробы газа должны быть среднесменными, для чего часть газа непрерывно отбирают в аспиратор или газометр. [1]
Состав реакционных газов зависит от соотношения метана, аммиака и воздуха, подаваемых в реактор, от времени контакта и других факторов. Так, с ростом степени конверсии аммиака увеличивается степень его распада на простые вещества. Для повышения выхода синильной кислоты по аммиаку выгодно применять небольшой избыток метана сверх стехиометрического отношения, а для предотвращения нежелательных окислительных реакций целесообразен некоторый недостаток кислорода. Оптимальной в отношении выхода HCN и исключения взрывоопасное является газовая смесь следующего состава ( в объемн. [2]
Так как состав реакционного газа известен, нетрудно найти количество каждого компонента в нем. [3]
Как видно из состава реакционных газов, при работе реакторов с погружным пламенем образуется большее количество углекислоты и окиси углерода, чем в реакторах типа фирмы СБА. [4]
В табл. VII-6 приведены составы различных реакционных газов, подлежащих сжатию в производстве ацетилена. Содержание ацетилена в них составляет 8 - 16 объемн. Как было показано в главе I, эти примеси существенно увеличивают предельно допустимое давление ацетилена и тем самым делают смесь менее взрывоопасной. Если рассмотреть, например, смесь ацетилена ( 20 объемн. [5]
 |
Выход GO Н2 на г-атом углерода.| Зависимость состава конечного газа от температуры. [6] |
На рис. 10 представлены кривые изменения состава реакционных газов, а на рис. 3 и 4 - изменения степени полезного использования исходных метана и кислорода при проведении процесса при 1 атм. При рассмотрении этих кривых видно, что до 1100 - 1200 повышение давления приводит к увеличению в синтез-газе содержания СО2иСН4 и снижению степени полезного использования исходных компонентов. Выше этих температур состав получаемого синтез-газа и выход СО и Н2 оказывается под давлением, равным и даже несколько выше, чем при нормальном давлении. Объяснить это установленное опытом явление можно следующим образом. При высоких температурах равновесные составы смесей под нормальным и повышенным давлениями мало отличаются друг от друга. Но под давлением вследствие увеличения концентрации возрастает скорость реакции конверсии метана, в результате чего уменьшается его содержание в реакционной смеси. [7]
 |
Зависимость состава газовой смеси от температуры, р 15 эти. С. Oz - 1 9. [8] |
На рис. 2 показаны кривые изменения состава сухих реакционных газов в зависимости от температуры. [9]
 |
Технологическая схема системы реактор гидрохлорирования - ректификация в производстве хлоропрена. [10] |
Показатели работы гидрохлоринатора и колонны первичной ректификации взаимообусловлены, состав реакционных газов определяет режим функционирования колонны ректификации. [11]
Таким образом, было установлено, что выход формальдегида и состав реакционного газа зависят от диаметра как горячей, так и холодной трубки. Оптимальная температура также не является одинаковой. Для каждого размера реактора существует своя оптимальная температура горячей и холодной стенок. [13]
Ряд исследований направлен на изучение условий разделения хлоридов, входящих в состав реакционных газов. В работе [62] рассмотрены теоретические основы дробной конденсации отдельных хлоридов из реакционных газов печи хлорирования. Приведены расчеты состава газовой фазы и конденсата, а также показано распределение компонентов по фазам при различном охлаждении газовой смеси. На рис. 8 - 9 и 8 - 10 представлены результаты теоретических расчетов для двух схем конденсации. Первая схема рассчитана для гипотетической смеси, состоящей только из хлоридов. Для второй схемы принят состав газовой смеси, практически получаемой при хлорировании боксита в присутствии восстановителя. Вследствие наличия 90 % неконденсируемых в этих условиях газов ( СО, СО2, N2) температурные режимы каждой стадии заметно изменяются. На выбор оптимальных условий раздельного получения хлоридов железа и алюминия влияет также соотношение этих компонентов в газовой смеси. Промышленное использование дробной конденсации может быть целесообразно только в случае хлорирования бокситов, когда образуются значительные количества хлорида железа. [14]
Тем самым была подтверждена правильность сделанного ранее предположения о существенном влиянии состава реакционных газов на экономические показатели функционирования последующего участка технологической схемы производства МВД. [15]
Страницы: 1 2 3