Состав - защитный газ
Cтраница 1
Состав защитного газа подбирают исходя в первую очередь из химической активности системы металл - газ в условиях сварки. [1]
 |
Зависимость силы тока при сварке в СО2 от скорости подачи электродной проволоки Св - 08Г2С ( полярность обратная, вылеты средние для каждого диаметра электрода. [2] |
Состав защитного газа существенно влияет на технологические характеристики процесса. [3]
Но состав защитного газа заметно изменяет коэффициент расплавления при прямой полярности, что видно из графика, приведенного на фиг. [4]
 |
Влияние силы тока и диаметра проволоки на потери металла при сварке в среде СО2, полярность обратная ( А. Г. Потапьевский, В. Я - Лаврищев. [5] |
Изменение состава защитного газа может привести к существенному изменению характера переноса. Перенос металла при сварке в углекислом газе совершенно отличен от переноса при сварке в аргоне. Он характерен переходом крупных капель. В зависимости от режимов сварки переход капель осуществляется с короткими замыканиями или без них. [6]
 |
Схема сил, действующих на каплю, при сварке в углекислом газе ( а и смеси газов ( б. [7] |
Изменение состава защитного газа также влияет на значение силы критического тока. Например, добавка в аргон до 5 % кислорода снижает значение критического тока. При сварке в углекислом газе на токе обратной полярности без применения специальных мер получить струйный перенос электродного металла невозможно. При использовании тока прямой полярности струйный перенос также не получен. [8]
С изменением состава защитного газа изменяется разбрызгивание металла при сварке ( фиг. [9]
В табл. 43 приведены составы защитных газов, получаемых от сжигания различных горючих материалов. [10]
Разнообразие требований к чистоте и составу защитных газов обусловливается чувствительностью свариваемых металлов и сплавов к примесям в чистых инертных газах. С другой стороны, иногда является целесообразным употребление газовых смесей. В этих случаях за счет добавок активных газов к инертным удается повысить устойчивость дуги, улучшить формирование шва, увеличить глубину проплавления, уменьшить разбрызгивание, воздействовать па характер переноса металла в дуге, повысить плотность металла шва, а также увеличить производительность сварки. [11]
Разнообразие требований к чистоте и составу защитных газов обусловливается чувствительностью свариваемых металлов и сплавов к примесям в чистых инертных газах. С другой стороны, иногда является целесообразным употребление газовых смесей. В этих случаях за счет добавок активных газов к инертным удается повысить устойчивость дуги, улучшить формирование шва, увеличить глубину проплавления, уменьшить разбрызгивание, воздействовать на характер переноса металла в дуге, повысить плотность металла шва, а также увеличить производительность сварки. [12]
Следовательно, критический ток определяется составом защитного газа [14], так как последний обусловливает поверхностное натяжение. Критический ток увеличивается при добавке к аргону азота или водорода и уменьшается при добавке кислорода ( фиг. Перенос металла в дуге в разных средах показан на фиг. [13]
 |
Изменение состава защитного газа Аг - N2 по длине шва в процессе сварки ( а и распределение содержания азота в металле шва ПС ( б. [14] |
На рис. 17, а показано изменение состава защитного газа аргон-азот в процессе сварки стали 12Х18Н9Т проволокой Св - 08Х19Н9Т диаметром 2 мм. Режим сварки: сила тока 280 - 300 А; напряжение дуги 24 В; вылет электрода 20 мм; скорость сварки 10 м / ч; расход газа 100 л / мин при диаметре сопла 40 мм. [15]
Страницы: 1 2 3 4