Состав - защитный газ
Cтраница 3
Влияние длины дуги и диаметра электрода на проплавлеиие основного металла показано на фиг. От состава защитного газа зависит напряжение дуги ( фиг. В соответствии с этим изменяются форма и размеры проплавления ( фиг. [31]
Влияние длины дуги и диаметра электрода на проплавление основного металла показано на фиг. От состава защитного газа зависит напряжение дуги ( фиг. В соответствии с этим изменяются форма и размеры проплавления ( фиг. [32]
 |
Схема U-образной излучающей трубы а и график распределения, температур на поверхности б. [33] |
Под воздействием температуры в печи такая смесь превращается в защитный газ, имеющий следующий приближенный - состав по объему ( %): Нз - 35 - 40, СШ - 32 - 35, N2 - 15 - 25, СОа - 0 2 - 0 5, Оа - 0 - 0 1; точка росы 7 С. Колебания состава защитного газа вызваны разным соотношением газа и воздуха в смеси. Смесь подается в камеру непрерывно, создает в ней положительное давление в пределах от 0 5 до 1 5 мм вод. ст. и отводится через трубку в своде печи на контрольный факел. [34]
Значение критического тока уменьшается при активировании электрода ( нанесении на его поверхность тем или иным способом некоторых легкоионизирующих веществ), увеличении вылета электрода. Изменение состава защитного газа также влияет на значение критического тока. Например, добавка в аргон до 5 % кислорода снижает значение критического тока. При сварке в углекислом газе без применения специальных мер получить струйный перенос электродного металла невозможно. Он не получен и при использовании тока прямой полярности. [35]
 |
Способы газовой сварки. [36] |
Сварку в среде защитных газов широко применяют в приборостроении и машиностроении. Процесс сварки можно классифицировать по составу защитного газа, типу применяемого электрода ( плавящийся или неплавящийся) и степени механизации. [37]
В качестве изменяемой величины могут быть использованы не только состав защитного газа, по н параметры режима. Этот способ прост н легко реализуется на практике. Однако он не позволяет оценить, за счет чего происходит изменение содержания легирующих элементов при однопроходной сварке: за счет изменения интенсивности окисления легирующих элементов или различных долен участия основного и электродного ( присадочного) металлов в металле шва. [38]
 |
Осноштые формы расплавления и переноса электродного металла. [39] |
Характер переноса электродного металла определяется в основном материалом электрода, составом защитного газа, плотностью сварочного тока и рядом других факторов. [40]
 |
Схемы газовых подушек.| Влияние скорости сварки на эффективность газовой защиты.| Схемы ( а-г расположения границы защитной струи при сварке различных типов соединений. [41] |
Качество шва в большой степени определяется надежностью оттеснения от зоны сварки воздуха. Необходимый расход защитного газа устанавливается в зависимости от состава и толщины свариваемого металла, конструкции сварного соединения, скорости сварки, состава защитного газа. [42]
Для стабилизации параметров режима, помимо информации о пространственном положении горелки, необходима информация о текущих значениях параметров и состоянии сварочного оборудования. Для РТК дуговой сварки плавящимся электродом в общем случае необходимо измерять следующие величины: мгновенное и действующее значения сварочного тока и напряжения на дуге; скорость сварки; вводимую энергию, приходящуюся на единицу длины шва; скорость подачи и вылет электродной проволоки; количество израсходованной и оставшейся проволоки; расход, давление и состав защитного газа или смеси газов; температуру, расход и давление охлаждающей жидкости; износ наконечника; забрызгивание сопла. [43]
Для стабилизации параметров режима помимо информации о пространственном положении горелки необходима информация о текущих значениях параметров и состоянии сварочного оборудования. Для дуговой роботизированной сварки плавящимся электродом в общем случае необходимо измерять следующие величины: мгновенное и действующее значения силы сварочного тока и напряжения на дуге; скорость сварки; энергию, приходящуюся на единицу длины шва; скорость подачи и вылет электродной проволоки; количество израсходованной и оставшейся проволоки; расход, давление и состав защитного газа или смеси газов; температуру, расход и давление охлаждающей жидкости; износ наконечника; забрызгивание сопла. Косвенный контроль двух последних величин может быть осуществлен путем измерения времени сварки, отсчитываемого после очередной замены наконечника и сопла, и сопоставления этого времени с ресурсом работы указанных деталей. [44]
При сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей для защиты расплавленного электродного металла и металла сварочной ванны широко используют углекислый газ. Состав защитного газа существенно влияет на технологические характеристики процесса и состав металла шва. Помимо углекислого газа используют смеси газов СО2 О2, СО2 Аг, СО2 Аг О2, Количество добавленных газов может достигать 50 % от объема газовой смеси. [45]
Страницы: 1 2 3 4