Состав - защитный газ
Cтраница 4
 |
Основные режимы расплавления электрода и переноса электродного металла. [46] |
При механизированной сварке плавящимся электродом шов образуется за счет проплавления основного металла и расплавления дополнительного металла электродной проволоки. Характер переноса электродного металла определяется в основном материалом электрода, составом защитного газа, плотностью сварочного тока и другими факторами. [47]
 |
Схема сварки сканирующим. [48] |
При сварке плавящимся электродом шов образуется за счет про-плавления основного металла и расплавления дополнительного металла - электродной проволоки. Характер переноса электродного металла определяется в основном материалом электрода, составом защитного газа, плотностью сварочного тока и рядом других факторов. [49]
 |
Продольное сечение ванны при лазерной сварке. [50] |
Металл шва при лазерной сварке следует защищать от окисления, используя газовую, флюсовую либо газофлюсовую защиту. Газовая защита осуществляется подачей защитного газа через сопло непосредственно в зону воздействия лазерного излучения на материал подобно дуговой сварке. Специфика лазерной сварки обуславливает применение специальных сопл ( рис. 6.19) и составов защитных газов, обеспечивающих как надежную защиту, так и эффективное проплавление. На рис. 6.19, а - г представлены некоторые варианты конструкций сопл, обеспечивающие наряду с защитой расплавленного металла шва также защиту ОШЗ. При сварке со сквозным проплавлением для ряда высокоактивных металлов требуется также защита корня шва. [51]
При сварке в защитных газах часто воаникаех нео. Наиболее просто такие исследования могут быть выполнены на металле швов ПС, получаемых путем непрерывного изменения состава защитного газа в процессе сварки. Для этой цели А. В. Сурковым был создан специальный регулятор, позволяющий в процессе сварки одного шва плавно изменять состав двухкомпонентного защитного газа от 100 % одного компонента до 100 % другого компонента. [52]
 |
Зависимость потерь металла на разбрызгивание от силы сварочного тока и диаметра электродной проволоки. Сварка в углекислом газе. [53] |
Ввиду более высокой стабильности дуги применяется преимущественно постоянный ток обратной полярности от источников с жесткой внешней характеристикой. Помимо параметров режима на стабильность горения дуги, форму и размеры шва большое влияние оказывает характер расплавления и переноса электродного металла в сварочную ванну. Характер переноса электродного металла зависит от материала и диаметра электрода, состава защитного газа и ряда других факторов. Рассматривая процесс сварки в углекислом газе, можно отметить, что при малых диаметрах электродных проволок ( до 1 6 мм) и небольших сварочных токах при короткой дуге с напряжением до 22 В процесс идет с периодическими короткими замыканиями, во время которых электродный металл переходит в сварочную ванну. Частота замыканий достигает 450 в 1 с. При значительном возрастании сварочного тока и увеличении диаметра электрода ( область В на рис. XI.15) процесс идет при длинной дуге с образованием крупных капель без коротких замыканий. Область Б является переходной, в которой возможно появление крупных капель и их переход с короткими замыканиями и без них. При сварке на режимах областей Б и В обычно ухудшаются технологические свойства дуги и, в частности, затрудняется переход электродного металла в сварочную ванну при сварке в потолочном положении. Дуга недостаточно стабильна, а разбрызгивание повышено. [54]
При сварке в защитных газах часто воаникаех нео. Наиболее просто такие исследования могут быть выполнены на металле швов ПС, получаемых путем непрерывного изменения состава защитного газа в процессе сварки. Для этой цели А. В. Сурковым был создан специальный регулятор, позволяющий в процессе сварки одного шва плавно изменять состав двухкомпонентного защитного газа от 100 % одного компонента до 100 % другого компонента. [55]
Страницы: 1 2 3 4