Cтраница 1
Состав получаемого газа регулируется в широких пределах в зависимости от исходного сырья и режима процесса. [1]
Состав получаемого газа зависит как от температурного режима, так и от расхода пара. С повышением температуры процесса и увеличением расхода пара содержание водорода в газе возрастает, а метана - снижается. При этом увеличивается также-выход газа. [2]
Состав получаемого газа ( в % объемн. [3]
Состав получаемого газа и другие показатели процесса колеблются в зависимости от рода газифицируемого топлива, а при одном и том же топливе - в зависимости от технологических условий ведения процесса. Для примера в табл. 40 приведены данные по газификации на парокислородном дутье двух довольно резко отличающихся видов топлива - каменноугольного полукокса и сырого бурого угля. [4]
Состав получаемого газа зависит от соотношения между скоростями образования свободных радикалов и их взаимодействия с паром, а также от скорости прохождения сырья через катализатор при рабочей температуре. [5]
Однако состав получаемого газа в значительной степени зависит от глубины крекинга. [6]
Изменение состава получаемого газа в сторону уменьшения водорода и увеличения окиси углерода не должно заметно сказаться на теплотворной способности очищаемого газа, так как теплотворность горючих компонентов Н2 и СО примерно одинакова. [7]
На практике состав получаемого газа обычно отличается от равновесного, так как время пребывания газа в реакционной зоне меньше времени, необходимого для установления равновесия. [8]
Если неизвестен состав получаемого газа, его можно вычислить по методу, описанному в главе II ( стр. [9]
На практике состав получаемого газа обычно отличается от равновесного, так как время пребывания газа в реакционной зоне меньше времени, потребного для установления равновесия. [10]
![]() |
Блок-схема установки по парциальному окислению углеводородов. [11] |
Следует отметить, что состав получаемого газа не зависит от химической структуры исходного горючего ( природный газ, нафта, мазут), а зависит от соотношения в сырье исходных элементов: С, Н, О, S. Если это соотношение не соблюдено, в процессе выделяются значительные количества сажи. Второе правило парциального окисления углеводородов заключается в том, что из трех элементов: С, Н и S, которые могут вступить в реакцию с ограниченным количеством кислорода, поступающего в процесс, он в первую очередь связывается с углеродом, который превращается в оксид углерода, при этом связанный водород углеводорода освобождается. [12]
Такие расчеты показали, что состав получаемого газа зависит от геометрии газогенератора и режима процесса. [13]
Режимные и технико-экономические показатели, а также состав получаемого газа в газогенераторе Марк-У приведены в табл. 2 вместе с аналогичными данными для двух других газогенераторов первого поколения и четырех - второго поколения. [14]
С выходом летучих веществ связан до некоторой степени состав получаемого газа, так как к газам безостаточной газификации присоединяются газы сухой перегонки топлива. В газогенераторах с обращенным горением или с подвижным слоем топлива летучие вещества крекируются в зоне высоких температур. Выходы газового бензина и смолы связаны с выходом летучих веществ. Специальных требований по выходу летучих веществ к углям для газификации не предъявляется. Следует, однако, учитывать, что в зависимости от выхода летучих веществ и их качества возможны различные способы переработки жидких продуктов газификации. Для получения смашанного генераторного газа разные угли по признаку их спекаемости и выходу смолы могут быть разделены на три группы ( табл. 1): неспекающиеся и практически не образующие смолу; спекающиеся, образующие смолу; неспекающиеся, образующие смолу. [15]