Состав - получаемый газ
Cтраница 3
В случае проведения опытов при высоких температурах значе-тельно возрастает скорость окисления СН2О и диссоциации СО2, что отразится на составе получаемого газа. [32]
Благодаря этому размеры и структура каналов газификации в течение длит, времени остаются постоянными, что обусловливает также относит, стабильность состава получаемого газа. [33]
Этот метод уже в текущем семилетии будет, несомненно, широко использован на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах не только для периодического контроля состава получаемого газа, но и для автоматического регулирования работы отдельных колонн и заводских установок в целом по заданным параметрам. [34]
На основании приведенных данных можно сделать следующие выводы: при газификации твердых топлив наибольшее влияние на состав получаемого газа оказывает температура; влияние давления на состав получаемого газа существенно лишь при низких температурах процесса газификации ( между 500 и 900 С); состав дутья влияет на состав получаемого газа при любом давлении и любой температуре; при температурах 1100 - 1200 С и давлении 20 am и выше теоретически возможно получить газ с малым содержанием метана, годный для производства синтетического аммиака. [35]
По данным Тренкнера [5] результаты опытной газификации рейнского бурого угля ( 0 - 1 мм) с высшей теплотворной способностью 5300 ккал / кг были следующими: 1) состав получаемого газа ( об. %): С02 - 10 0; Н2 - 52 4; CnHm - 0 4; СН4 - 3 5; СО - 32 2; Na - 1 5; 2) выход газа - 1 6 нмя / кг топлива; 3) выход кокса - 0 22 кг / кг топлива; 4) выход бензола - 0 012 кг / кг топлива; 5) напряжение сечения шахты - 2000 кг / м2 час. [36]
Важным условием хорошей работы газогенератора является установление надлежащего состава дутьевой смеси, так как от состава дутья при одном и том же топливе и режиме работы газогенератора сильно зависит состав получаемого газа. Правильность заданного состава дутья должна контролироваться по анализу газа. [37]
Выполнение предварительного термодинамического анализа процесса позволяет получить данные для осуществления процесса газификации с минимально возможным выходом сажи, определись оптимальные параметры процесса, допустимые количества кислорода и пара и выяснить, как сказывается изменение выбранных параметров процесса на состав получаемого газа и выход сажи. [38]
На основании приведенных данных можно сделать следующие выводы: при газификации твердых топлив наибольшее влияние на состав получаемого газа оказывает температура; влияние давления на состав получаемого газа существенно лишь при низких температурах процесса газификации ( между 500 и 900 С); состав дутья влияет на состав получаемого газа при любом давлении и любой температуре; при температурах 1100 - 1200 С и давлении 20 am и выше теоретически возможно получить газ с малым содержанием метана, годный для производства синтетического аммиака. [39]
Газы нефтепереработки образуются в процессах крекинга, коксования, риформинга; их также отбирают на установках стабилизации и прямой перегонки нефти. В зависимости от характера этих процессов состав получаемых газов меняется в широких пределах. Например, газ каталитического риформин-га содержит до 60 % водорода; остальное - - насыщенные углеводороды. Газы крекинга и коксования состоят из насыщенных и ненасыщенных углеводородов. [40]
 |
Схема одноступенчатой конверсии окиси углерода. 1 - сатуратор. [41] |
Реакции окисления гомологов метана идут аналогичным образом. Изменение давления практически не влияет на состав получаемого газа при темп - pax выше 900 и соотношении Н20 / СН4 или СО. [42]
Основной особенностью, которую необходимо учитывать при проектировании таких ЭТУ, является значительное взаимное влияние друг на друга технологической и энергетической ее частей. Например, в ЭТУ с предварительной газификацией топлив состав получаемого газа, выход сажи, технические параметры и режимы работы саже - и сероулавливающего оборудования, а также энергетического парогенератора оказываются связанными между собой и зависят от степени охлаждения продуктов газификации перед их очисткой. [43]
Поскольку эта реакция протекает без изменения объема и ее равновесие не зависит от давления, данный метод применяют при любых давлениях, допустимых в промышленной практике, не включая в исходные данные давление в качестве режимного показателя. При этом снижается точность расчета, так как на состав получаемого газа оказывает влияние и реакции, протекающие с изменением объема. Однако полученные результаты расчетов иллюстрируют лишь характер изменения показателей газификации жидких топлив с различным отношением С: Н, а вычисленные количественные соотношения между этими показателями справедливы только для принятых в расчетах условий теплового режима газификации, состава дутья и выхода сажи. [44]
В качестве сырья использовались гексан. В ходе лабораторных исследований определялись основные ха рактеристики процесса: состав получаемого газа, эффективные скорости подачи сырья, оптимальные отношения реагирующих компонентов. [45]
Страницы: 1 2 3 4