Состав - получаемый газ
Cтраница 2
По свойствам исходного сырья, характеру процесса и составу получаемого газа газификация жидких нефтяных топлив относится к токсичным, взрыво - и огнеопасным. Конкретным руководством для безопасного ведения процесса служат соответствующие Правила и нормы. В данной главе рассмотрены некоторые принципиальные условия техники безопасности, наиболее характерные для процесса получения газа, применяемого в производстве аммиака. [16]
Процесс газификации зависит от многих факторов, влияющих на состав получаемого газа и его теплоту сгорания. В связи с этим до сих пор отсутствует единая общепринятая классификация методов осуществления рассматриваемого процесса. Ниже приведен один из возможных вариантов классификации. [17]
Кроме того, процесс анаэробной ферментации является периодическим, и состав получаемого газа трудно регулировать. В связи с указанными недостатками биогаз используют в основном в качестве котельного топлива для местных нужд. [18]
Как следует из таблицы, изменение температуры мало влияет на состав получаемого газа. [19]
Более того, он констатировал, что основное значение для состава получаемого газа имеет температура, а не скорость дутья. [20]
Понижение температуры процесса до 850 - 800 С ведет к стабилизации состава получаемого газа, однако при 850 С также наблюдается пиролиз метана, как пишут авторы, во второй половине опыта. При наличии в исходной смеси водяного пара разложение метана на С и На не происходит. [21]
К недостаткам суспензионного питания относится также сильная зависимость расхода кислорода и состава получаемого газа от золо-содержания угля; При постоянном содержаний водной фазы в суспензии более высокое золосодержание угля означает, что на единицу органического вещества угля приходится больше воды. В связи с этим осложняется поддержание оптимальных рабочих параметров установки при переменной зольности угля. [22]
Количество добавляемого пара может колебаться в довольно значительных пределах, причем сильно меняется качество и состав получаемого газа. [23]
Во всех процессах газификации твердых горючих, парциального окисления углеводородов, паровой конверсии углеводородов в составе получаемого газа имеется значительное количество оксида углерода. [25]
Из табл. 48 явствует, что повышенные температуры ( сверх 900 С) мало влияют на состав получаемого газа. При этом в соответствии с реакцией водяного газа ( VII-4) содержание СО в водяном газе несколько увеличивается, а На и - СОг - уменьшается. [26]
Выяснено влияние скорости нагрева частиц топлива и конечной температуры потока на процесс газообразования, выход и состав получаемого газа. [27]
Таким образом, регулируя давление, температуру и количество пара в дутье, можно значительно менять состав получаемого газа и доводить его до состава, необходимого для синтез-газа. [28]
На основании приведенных данных можно сделать следующие выводы: при газификации твердых топлив наибольшее влияние на состав получаемого газа оказывает температура; влияние давления на состав получаемого газа существенно лишь при низких температурах процесса газификации ( между 500 и 900 С); состав дутья влияет на состав получаемого газа при любом давлении и любой температуре; при температурах 1100 - 1200 С и давлении 20 am и выше теоретически возможно получить газ с малым содержанием метана, годный для производства синтетического аммиака. [29]
В процессе работы печи КС необходимо следить за равномерной и бесперебойной подачей колчедана и воздуха в печь, за составом получаемого газа, содержанием серы в огарке и температурными условиями работы печи. [30]
Страницы: 1 2 3 4