Эпоксидный состав
Cтраница 1
Эпоксидный состав заливают в гипсовую форму, изготовленную по деревянной модели, и покрывают ее разделительным слоем - трансформаторным маслом с техническим вазелином. [1]
Эпоксидный состав наносится шпателем, не позднее 30 мин после его приготовления. После покрытия составом детали выдерживают в течение 2 суток. Затем избыток состава удаляется механическим путем до уровня выступов. Припой ПОС 30 наносят в спиральные канавки после их очистки и затем избыток его также удаляется. Припой при высадке способствует более плавным запрессовкам и распрессовкам. Кроме того, при запрессовке припой ограничен со всех сторон твердым металлом и не имеет свободного направления для вытекания, что приводит к его уплотнению и увеличивает сопротивляемость деформациям основного металла. [2]
В эпоксидный состав вводят наполнители ( табл. 5.38) для уменьшения усадки, улучшения зазорозаполняе-мости, регулирования вязкости, электро - и теплопроводности, снижения стоимости состава. [3]
Полиэтиленполиамин вводится в эпоксидный состав обычно после того, как будет полностью подготовлена ремонтируемая поверхность, заплаты и армирующий материал. При смешивании эпоксидного состава с полиэти-ленполиамином происходит саморазогрев смеси, в результате чего может наступить быстрое ее отвердение. Чтобы этого не произошло, смесь нужно готовить небольшими количествами в противнях. Толщина слоя смеси должна быть не более 10 мм. Полиэтиленполиамин при этом добавляют постепенно, чтобы температура саморазогрева смеси не превышала 30 - 40 С, после чего ее тщательно перемешивают в течение 4 - 5 мин. [4]
Для контроля брали эпоксидный состав без декамина. [5]
 |
Герметизация круглого отверстия. [6] |
Поверхность, на которую наносили эпоксидный состав, тщательно очищали до металлического блеска и обезжиривали. [7]
Затем шпателем наносят на шов эпоксидный состав и проводят его отверждение в нагревательном шкафу. [9]
Для повышения гибкости полученных покрытий в эпоксидный состав, отверждаемый аминоформальдегидной смолой, иногда вводят в качестве пластификаторов насыщенные эфиры гликолей и себациновой кислоты. [10]
Наполнители в виде тонкоизмельченных порошков вводят в эпоксидный состав для снижения внутренних напряжений из-за разности коэффициентов термического расширения составляющих материалов, уменьшения усадки, лучшего заполнения зазоров, регулирования вязкости, повышения электро - и теплопроводности и снижения стоимости состава. [11]
Высокие защитные свойства и долговечность эпоксидно-битумных покрытий в условиях воздействия морской и пресной воды, объясняются тем, что введение в эпоксидный состав би-гума не только повышает адгезию при соответствующем снижении внутренних напряжений, водонабухаемости и водопроницаемости, но кроме того, за счет ряда соединений, входящих в состав каменноугольной смолы, оказывает дополнительное защитное действие на сталь в воде. [12]
Для ускорения процесса отверждения эпоксидных полимеров ароматическими гминами рекомендуется использовать катализатор УП 606 / 2 ( ТУ 6 - 09 - 4136 - 75), при этом количество катализатора, добавляемого в эпоксидный состав, Должно составлять 1 - 2 мае. Катализатор УП-606 / 2 может быть также использован в качестве самостоятельного отвердителя, при этом его количество должно составлять 8 - 10 мае. [13]
Для ускорения процесса отверждения эпоксидных, полимеров ароматическими гминами рекомендуется использовать катализатор УП 606 / 2 ( ТУ 6 - 09 - 4136 - 75), при этом количество катализатора, добавляемого в эпоксидный состав, должно составлять 1 - 2 мае. Катализатор УП-606 / 2 может быть также использован в качестве самостоятельного отвердителя, при этом его количество должно составлять 8 - 10 мае. [14]
Эпоксидная окрасочная гидроизоляция представляет собой водонепроницаемое покрытие толщиной 0 3 - 0 4мм, получаемое последовательным нанесением эпоксидного лака и мастики на поверхность защищаемой конструкции. Эпоксидный состав можно наносить механическим способом или вручную на поверхность бетона, железобетона или асбоцемента. Получаемое при этом покрытие защищает конструкции от агрессивного воздействия воды, увлажнения и высыхания в условиях переменного температурно-влажностного режима. Покрытие предотвращает возможность образования льда в порах бетона или раствора и возникновения в них повышенных внутренних напряжений, которые могут привести к разрушению конструкций. Эпоксидное защитное покрытие рекомендуется применять также для антикоррозионной защиты подземных железобетонных сооружений, эксплуатируемых в условиях высокой агрессии грунтовых вод и кислых сред. [15]
Страницы: 1 2 3