Эпоксидный состав
Cтраница 3
Качество заварки трещин и пробоин на герметичность проверяют керосином. Сварные швы натирают мелом, а внутреннюю стенку смачивают керосином. При появлении пятен керосина зону сварных швов очищают, обезжиривают и на швы наносят эпоксидный состав. [31]
Переходя к реальным системам, следует иметь в виду, что подобные корреляции осложнены неучитываемым влиянием технологических факторов формирования клеевых соединений на их прочность. Обычно соответствующие зависимости не имеют строго линейного характера, однако их симбатность и монотонность подтверждают общую закономерность относительно существования прямой связи между прочностью адгезионных соединений полимеров и их поверхностной энергией. Примером может служить изображенная на рис. 29 зависимость, полученная при изучении клеевых соединений политетрафторэтилена, поливинилиденхлорида, поли-винилхлорида, поливинилфторида, полиметилметакрилата и полистирола, адгезивом в которых служит эпоксидный состав. [33]
Углеграфитовые кольца, предназначенные для торцевых уплотнений, рекомендуют пропитывать клеящими композициями следующего состава ( в частях по массе): 100 эпоксидной смолы, 10 дибутилфталата, 10 полиэтиленполиамина или 10 эпоксидной смолы ЭД-6, 2 дибутилфталата, 1 полиэтиленполиамина, 15 толуола. Толуол добавляют для увеличения глубины пропитки. Пропитку проводят в специальном приспособлении, показанном на рис. 2.85. В нем после заливки пропитывающего состава создают сжатым воздухом давление 0 5 - 0 6 МПа. Эпоксидный состав после пропитки полимеризуют 24 ч при комнатной температуре или 3 ч в термошкафу при 50 С. Глубина пропитки возрастает также при использовании вакуума. [34]
Для этого эпоксидную смолу подогревают до температуры 50 - 60, вводят в нее пластификатор и тщательно перемешивают. Затем в пасту при непрерывном перемеши - вании вводят в требуемом количестве наполнители. Полученный состав охлаждают до комнатной температуры. За 30 - 40 мин до применения в эпоксидный состав вводят отвердитель. [35]
Футеровку аппарата шлакоситалловыми плитками на силикатных замазках выполняют так же, как диабазовыми плит - ками. Если для кладки шлакоситалловых шгиток применяют битумную мастику или замазки на основе синтетических смол, то предварительно плитки для повышения их сцепляемости с этим вяжущим огрунтовывают эпоксидной шпатлевкой. При этом плитки обрабатывают следующим образом. На очищенную от пыли сухую тыльную сторону и торцы плиток наносят кистью грунтовочный эпоксидный состав вязкостью 18 - 20 с по вискозиметру ВЗ-4 и высушивают его до отлипа. Затем наносят два слоя эпоксидной шпатлевки ЭП-00-10 и также сушат их до отлипа, после чего плитки укладывают на защищаемую поверхность. [36]
Лаки на основе каменноугольной смолы ( или пека) обладают высокой водостойкостью и широко используются для защиты подводных сооружений и подземных трубопроводов. Недостаток битумных покрытий - их низкие атмосферостойкость и маслостойкость и относительно быстрое ухудшение физико-механических свойств при старении. Лакокрасочные материалы на основе эпоксидно-пековых смол лишены этих недостатков. Высокие защитные свойства и долговечность эпоксидно-пековых покрытий, особенно в условиях воздействия морской и пресной воды, можно объяснить тем, что при введении в эпоксидный состав битума не только повышается адгезия при соответствующем снижении внутренних напряжений, водонабухаемости, водопроницаемости, но за счет ряда соединений, входящих в состав каменноугольной смолы, обеспечивается дополнительное защитное действие. [37]
Восстановление крышек с применением эпоксидного состава выполняется следующим образом. Раковины на внутренней поверхности крышки очищаются до чистого металла, очищенные поверхности обезжириваются ацетоном и сушатся, затем на них наносится слой эпоксидного состава толщиной до 1 мм, а на него накладывается заплата из стеклоткани толщиной 0 3 мм и уплотняется роликом. После этого опять наносятся эпоксидный состав и стеклоткань до получения слоя нужной толщины. Наружный слой стеклоткани покрывается эпоксидным составом и выдерживается 24 чл при комнатной температуре Эпоксидная смола используется при восстановлении посадочных шеек валов под подшипники, для заливки межвитковой и пазовой изоляции электродвигателей для исключения попадания туда пыли и масла. Эпоксидные составы применяются при ремонте опорных поверхностей под вкладыши подшипников скольжения. Эпоксидный состав наносится на подготовленную поверхность, отверждается и подвергается механической обработке. [38]
Восстановление крышек с применением эпоксидного состава выполняется следующим образом. Раковины на внутренней поверхности крышки очищаются до чистого металла, очищенные поверхности обезжириваются ацетоном и сушатся, затем на них наносится слой эпоксидного состава толщиной до 1 мм, а на него накладывается заплата из стеклоткани толщиной 0 3 мм и уплотняется роликом. После этого опять наносятся эпоксидный состав и стеклоткань до получения слоя нужной толщины. Наружный слой стеклоткани покрывается эпоксидным составом и выдерживается 24 ч при комнатной температуре. Эпоксидная смола используется при восстановлении посадочных шеек валов под подшипники, для заливки межвитковой и пазовой изоляции электродвигателей для исключения попадания туда пыли и масла. Эпоксидные составы применяются при ремонте опорных поверхностей под вкладыши подшипников скольжения. Эпоксидный состав наносится на подготовленную поверхность, отверждается и подвергается механической обработке. [39]
 |
Узел подключения провода ( кабеля к же. [40] |
Перед началом операций, связанных с установкой токоввода, все изолируемые поверхности анода должны быть очищены от грязи и обезжирены, ацетоном. Затем облуженный конец провода ( кабеля) устанавливается по центру конусообразной выемки, и выемка заливается расплавленным свинцом или любым олово-свинцовым припоем. После затвердевания свинца производят чеканку образовавшейся свинцовой пробки 8 с целью создания надежного электрического контакта между затвердевшим свинцом и телом анода. Отверстие 5 заливают эпоксидным составом 6 для изоляции электрического соединения от внешней среды. С целью обеспечения дополнительной герметичности соединения сверху в выемку 5 впрессовывается шайба 2 из фторопласта, полиэтилена или винипласта. Крышка увеличивает срок службы соединения анод - кабель, увеличивая тем самым срок службы анода. Крышка выполняется из эпоксидной смолы. Эпоксидный состав заливается в предварительно установленную на конце анода форму. Форма может быть выполнена из любого удобного материала, в виде картонной чашки, полиэтиленового колпачка. Возможно использование металлических литых форм. Изолируемая поверхность анода должна быть тщательно очищена на наждачном круге от окалины и обезжирена ацетоном для обеспечения хорошей адгезии эпоксидного состава к поверхности анода. [41]
Эпоксидные составы применяются как масса для футеровки внутренних поверхностей цилиндров, работающих с манжетами в условиях невысокой температуры. Восстановление таким методом может повторяться неоднократно. Наращивание производится на токарном станке центробежным способом. Для восстановления в размер ( без последующей обработки) станок должен быть точным. Заглушки должны быть предохранены от прилипания смол, для чего их покрывают тонким слоем масла или приклеивают пленки полихлорвинила. Восстанавливаемая деталь устанавливается на станок. Если для принятого состава необходима определенная температура, то деталь подогревают с помощью электрического прибора. Эпоксидный состав, предварительно приготовленный и подогретый, заливается во внутрь цилиндра через воронку, вставленную в отверстие заглушки. Число оборотов детали зависит от размера внутреннего диаметра цилиндра и используемого состава смолы. Наращиваемый слой может иметь толщину 0 5 - 5 0 мм. [42]
Страницы: 1 2 3