Эпоксидный состав

Cтраница 2

Схема измерения контактного сопротивления токоввода на железокремнистом электроде.| Герметизация и изоляция электродов встык. [16]

Крышка выполняется из эпоксидной смолы. Эпоксидный состав заливается в предварительно установленную на конце анода форму. Форма может быть выполнена из любого удобного материала, в виде картонной чашки, полиэтиленового колпачка. Возможно использование металлических литых форм. Изолируемая поверхность анода должна быть тщательно очищена на наждачном круге от окалины и обезжирена ацетоном для обеспечения хорошей адгезии эпоксидного состава к поверхности анода. [17]

Пробоины на корпусных деталях заделывают следующим образом: притупляют острые кромки пробоины, изготавливают накладку из листовой стали или стеклоткани с перекрытием на 40 - 50 мм, зачищают накладку и поверхность детали до металлического блеска, обезжиривают детали до и после зачистки. Наносят эпоксидный состав, и металлическую накладку фиксируют болтами или сваркой. [18]

При приготовлении этих составов эпоксидную смолу подогревают до 50 - 60 С, вводят в нее пластификатор и перемешивают. При перемешивании в эпоксидный состав вводят наполнители, а затем состав охлаждают до комнатной температуры. За 30 - 40 мин до применения в эпоксидный состав вводят отвердитель. [19]

Получены также весьма положительные результаты применения токов сверхвысокой частоты ( СВЧ) для ускорения твердения пласт-бетонов на эпоксидных смолах. Воздействие токов СВЧ на эпоксидный состав в течение 1 мин дает такой же эффект, что и обычный прогрев, продолжающийся несколько часов. [20]

Схема установки для поверхностной закалки направляющих станин газокислородным пламенем. [21]

Следует учитывать, что эпоксидный состав с момента его приготовления пригоден к применению только 30 мин. В состав входят три компонента: эпоксидная смола, наполнитель и отвердитель. [22]

Материалы на основе смол ЭД-20, ЭД-16, Э-40, Э-41, Э-41 р после введения в них аминного отвердителя пригодны к употреблению ( жизнеспособны) при комнатной температуре непродолжительное время, в связи с чем их выпускают в виде двух-упаковочного комплекта, состоящего из основы ( полуфабрикаты грунтовки, шпатлевки, эмали, лаки) и соответствующего отвердителя, смешиваемых перед употреблением. Эпоксидно-аминные покрытия имеют склонность к образованию кратеров ( оспин), особенно при естественной сушке в условиях комнатной температуры. Поэтому в эпоксидный состав, отверждаемый аминами, иногда вводят небольшое количество аминоформальдегидной смолы или силиконового масла, которые способствуют получению покрытий без этого дефекта. [23]

Восстановление крышек с применением эпоксидного состава выполняется следующим образом. Раковины на внутренней поверхности крышки очищаются до чистого металла, очищенные поверхности обезжириваются ацетоном и сушатся, затем на них наносится слой эпоксидного состава толщиной до 1 мм, а на него накладывается заплата из стеклоткани толщиной 0 3 мм и уплотняется роликом. После этого опять наносятся эпоксидный состав и стеклоткань до получения слоя нужной толщины. Наружный слой стеклоткани покрывается эпоксидным составом и выдерживается 24 ч при комнатной температуре. Эпоксидная смола используется при восстановлении посадочных шеек валов под подшипники, для заливки межвитковой и пазовой изоляции электродвигателей для исключения попадания туда пыли и масла. Эпоксидные составы применяются при ремонте опорных поверхностей под вкладыши подшипников скольжения. Эпоксидный состав наносится на подготовленную поверхность, отверждается и подвергается механической обработке. [24]

Трещины ремонтируют следующим образом: определяют границы трещины, накернивают центры отверстий и просверливают на концах трещины отверстия. Снимают вдоль всей длины отверстия фаску под углом 60 - 70 на глубину до половины толщины стенки. Детали обезжиривают, наносят эпоксидный состав, уплотняют его шпателем, накладывают заплатку из стеклоткани на трещину так, чтобы она перекрывала трещину на 20 мм с двух сторон, и приглаживают ее роликом или шпателем. Накладка не должна отставать от поверхности детали. [25]

Восстановление крышек с применением эпоксидного состава выполняется следующим образом. Раковины на внутренней поверхности крышки очищаются до чистого металла, очищенные поверхности обезжириваются ацетоном и сушатся, затем на них наносится слой эпоксидного состава толщиной до 1 мм, а на него накладывается заплата из стеклоткани толщиной 0 3 мм и уплотняется роликом. После этого опять наносятся эпоксидный состав и стеклоткань до получения слоя нужной толщины. Наружный слой стеклоткани покрывается эпоксидным составом и выдерживается 24 чл при комнатной температуре Эпоксидная смола используется при восстановлении посадочных шеек валов под подшипники, для заливки межвитковой и пазовой изоляции электродвигателей для исключения попадания туда пыли и масла. Эпоксидные составы применяются при ремонте опорных поверхностей под вкладыши подшипников скольжения. Эпоксидный состав наносится на подготовленную поверхность, отверждается и подвергается механической обработке. [26]

При заделке трещин на их концах просверливают отверстия, снимают фаску, зачищают на 40 - 50 мм по обе стороны трещины до металлического блеска и делают на ней насечки. Поверхность трещины с зачищенным участком обезжиривают ацетоном и просушивают. На подготовленную поверхность наносят эпоксидный состав и хорошо его уплотняют, потом размещают накладку из стеклоткани, чтобы она перекрывала трещину на 20 - 25 мм, и прикатывают ее роликом. Накладку предварительно обезжиривают и кипятят в воде в течение 2 - 3 ч или прожигают на огне для удаления жировых отложений и влаги. Затем укладывают вторую накладку из стеклоткани так, чтобы она перекрывала первую на 10 - 15 мм, прикатывают ее роликом и дают составу отвердеть. [27]

Заварка трещины, проходящей через обработанную поверхность, с постановкой пластины. [30]

Страницы: 1 2 3