Разделительный состав

Cтраница 2

Покрывать полости формы разделительным составом перед заливкой не обязательно, так как эпоксипласт не пристает к пластилину. [16]

Поверхность детали покрывают разделительным составом и заливают приготовленной композицией. Если доска недостаточно тяжелая, на нее кладут дополнительный груз. [17]

Пескодувный способ изготовления оболочек. [18]

Нагретую и покрытую разделительным составом плиту с моделью закрепляют на поворотном бункере, в котором находится формовочная смесь. Для необходимого уплотнения оболочки толщина слоя смеси должна быть не менее 300 - 400 мм. Для получения качественной оболочки смесь следует насыпать с определенной скоростью, что можно регулировать шиберными заслонками. Дополнительное уплотнение смеси проводят подпрессовкой или пневмо-вибраторами. [19]

Матрицу предварительно покрывают разделительным составом. Для заливки полости между корпусом съемника и пуансоном-матрицей, а также между корпусом выталкивателя и матрицей подбирают пластмассу, обладающую повышенной прочностью к истиранию. [20]

Схема получения отпечатка при помощи трех опорных вырезов.| Схема получения отпечатка по методу вдавливания.| Схема получения отпечатка с применением вкладышей. [21]

Не следует забывать смазывать разделительным составом рабочую поверхность эталона. [22]

Перед заполнением ящики покрывают разделительным составом на основе керосина и графита. [23]

Для изготовления оснастки получил распространение разделительный состав, состоящий из 20 % - ного раствора резины 14Р - 2 -в толуоле или бензине. [24]

Состав пасты ( в % по весу. [25]

Очистка стержневых ящиков, нанесение разделительного состава и удаление готовых стержней осуществляется вручную. [26]

Поверхность модели и формы смазывают разделительным составом. [27]

На гипсовую форму, покрытую разделительным составом, тонким слоем ( 3 - 4 мм наносится композиция пластмассы. Из тонкого слоя легко удаляется воздух, поэтому композиция получается монолитной, а рабочая поверхность - чистой. Затем в пластмассовую композицию помещаются сетки и проволока. При армировании необходимо следить за тем, чтобы сетка не выходила из пластмассового слоя, в противном случае образовавшиеся воздушные пузырьки снизят стойкость штампа. [28]

После этого производится покрытие детали разделительным составом и установка на опорные штифты 4, ограничивающие положение детали относительно негативной формы / по высоте. [29]

Выставленные и закрепленные детали покрываются разделительным составом ( см. табл. 12) для последующего легкого отделения от пластмассы. [30]

Страницы: 1 2 3 4