Разделительный состав

Cтраница 3

Автоматически очищать модели и покрывать их разделительным составом. [31]

Для уменьшения прилипания смеси на заводе применяют разделительный состав - 50 % - ный раствор эмульсола. [32]

Эталонная деталь и пресс-форма иа полимера. [33]

Для изготовления пресс-формы на плите, смазанной разделительным составом, днищем вниз устанавливают нижнюю часть корпуса формы. Предварительно в ней монтируют половину эталонной детали, также покрытую разделительным составом. [34]

На модель или форму наносится кистью или пульверизатором разделительный состав, препятствующий прилипанию пластика к форме. Затем последовательно наносится слой пластмассовой композиции ( на основе эпоксидной или полиэфирной, смолы) и стеклоткань, пропитанная смолой. После выдержки ( для эпоксидных смол 1 5 - 2 ч, для полиэфирных 4 - 6 ч) снова наносится смола и пропитанная смолой ткань и так до необходимой толщины изделия. [35]

Кремнийорганическую эмульсию применяют в литейном производстве в качестве разделительного состава при изготовлении стержней на основе фурановых смол при горячей оснастке. [36]

По окончании процесса отверждения поверхность детали очищают от разделительного состава бензином или ацетоном и протирают сухой тканью. [37]

Для предотвращения прилипания деталей из пенополистирола к пресс-формам применяют разделительные составы. Разделительный состав должен быть стойким при температурах не ниже 120 С, обеспечивать многократный съем деталей после разового покрытия пресс-формы, легко наноситься на поверхность пресс-формы, быть дешевым и не дефицитным. [38]

Изготовление полуформы начинают с нанесения пульверизатором на модельную плиту разделительного состава, облегчающего снятие оболочки с плиты. Затем модельную плиту нагревают до температуры 200 - 220 С и порцию формовочной смеси тем или иным способом ( чаще с помощью поворачивающего бункера) наносят на модель полуформы. Смола плавится и образует с песком оболочку толщиной 6 - 8 мм, которую снимают с модельной плиты. Затем оболочковые полуформы после вставки стержней скрепляют скобками или склеивают, помещают в металлический ящик, засыпают крупным песком или чугунной дробью и заливают металлом. К моменту полной кристаллизации металла смола из смеси выгорает, форма и стержни разупрочняются и легко разрушаются, освобождая отливку при выбивке. Описанные выше операции изготовления оболочковых форм механизируют и автоматизируют. [39]

Изготовление полуформы начинают с нанесения пулъвелизатором на модельную плиту разделительного состава, облегчающего снятие оболочки с плиты. Затем модельную плиту нагревают до температуры 200 - 220 С и порцию формовочной смеси тем или иным способом ( чаще с помощью поворачивающего бункера) наносят на модель полуформы. Смола плавится и образует с песком оболочку толщиной 6 - 8 мм, которую снимают с модельной плиты. Затем оболочковые полуформы после вставки стержней скрепляют скобками или склеивают, помещают в металлический ящик, засыпают крупным песком или чугунной дробью и заливают металлом. К моменту полной кристаллизации металла смола из смеси выгорает, форма и стержни разупрочняются и легко разрушаются, освобождая отливку при выбивке. Описанные выше операции изготовления оболочковых форм механизируют и автоматизируют. [40]

Кроме раствора резины в бензине или толуоле в качестве разделительных составов для эпоксидных композиций можно применять лак К-47 и 10 % - ный раствор термостойкого синтетического каучука в толуоле. Для равномерного распределения жидкого разделительного слоя на больших поверхностях применяют пульверизаторы. [41]

Нанесение на рабочую поверхность модельной оснастки ( пульверизатором) разделительного состава - быстро затвердевающей силиконовой жидкости, образующей при этом разделительную пленку, которая предотвращает прилипание к оснастке формовочной смеси и тем самым упрощает последующее отделение оболочки от модели. [42]

Стержневой ящик со встроенными на гревателямн. [43]

Для устранения прилипания стержневой смеси рабочую поверхность ящика покрывают разделительным составом из 3 % Ного раствора каучука марки СКТ в уайт-спирите. Его наносят при помощи пульверизатора на поверхность ящика, нагретую до 80 - 100 С, и подсушивают 10 - 15 мин. [44]

Копируемую поверхность формблока и внутреннюю поверхность гибкой ленты покрывают разделительным составом. [45]

Страницы: 1 2 3 4