Гранулометрический состав - порошок
Cтраница 2
При контроле гранулометрического состава порошков глины и шамота, а также порошков масс используют ситовой метод. Набор сит задается технологической картой. [16]
Известные методы определения гранулометрического состава порошков и пыли при помощи электронного микроскопа ( седиментомет-рический), а также большое количество методов определения удельной поверхности порошков адсорбцией, смачиванием и растворением весьма сложны, трудоемки. [17]
Другой важной характеристикой гранулометрического состава порошков является дифференциальная функция распределения частиц по размерам или кривая частичных остатков. Она показывает отношение массовой доли частиц, имеющих размеры в интервале ( 6 5 Д5), к ширине этого интервала Д6 при стремлении последнего к нулю. [18]
В табл. 21 приводится гранулометрический состав порошков, получаемых с помощью форсунок и обычным методом. Как видно из табл. 21, средний размер частиц порошка, полученного данным способом, существенно меньше, чем порошков, полученных существующим методом. Такой порошок, выгруженный из фильтра, на 85 % состоит из частиц размером 1 мкм и ниже. Соответственно увеличивается количество мелких частиц и в порошке, выгруженном из аппарата разложения. [19]
 |
Кривые распределения частиц порошка вольфрама по величине. [20] |
К косвенным методам определения гранулометрического состава порошка относятся: определение насыпного веса и определение относительной удельной поверхности порошка. Насыпной вес - это вес единицы объема свободно насыпанного порошка. [21]
 |
Упрощение схемы получения порошка карбонильного. железа и сокращение этажности производственных помещений. а - существующая схема. б - упрощенная схема разложения распыленного карбонила. [22] |
В табл. 30 проводится сравнение гранулометрического состава порошков, полученных с применением форсунок, с порошками, полученными обычным методом. [23]
При хорошем распределении воздуха, удачном гранулометрическом составе порошка и при достаточно большой высоте ( около 3 м) кипящего слоя катализатора кислород воздуха оказывается использованным почти нацело. Это чрезвычайно важно, так как углерод кокса сгорает в условиях регенерации до смеси углекислоты с окисью углерода. [24]
Однако в некоторых случаях необходимо знать гранулометрический состав порошка, например для нахождения относительных содержаний тонких и крупных фракций, что бывает важно для определения условия спекания изделий. В таком случае необходимо знать вид функции распределения частиц по фракциям, либо иметь экспериментальные данные. Экспериментальное определение гранулометрического состава довольно трудоемко, а для частиц размером менее 0 1 мк практически невозможно. [25]
 |
Зависимость количества некондиционных фракций R j, , а также фракций. [26] |
Из приведенной на рис. 36 зависимости гранулометрического состава порошка от температуры пульверизации следует, что увеличение температуры нагрева металла приводит к более мел-ому распылению порошка. [27]
Во Франции разработан оптический экспресс-метод оценки гранулометрического состава порошка. При скольжении светового пучка лазера по поверхности частиц происходит отклонение на угол, обратно пропорциональный диаметру частицы. Если установить один датчик, улавливающий фотоны, отклоненные мелкими частицами, и датчик, регистрирующий отклонение луча от крупных частиц, то разность показаний дает возможность рассчитать соотношение грубых и тонких фракций. [28]
 |
Интегральные кривые весового распределения по крупности фракций порошков ПА ( кривая 1, ПП-4 ( 2, ПАК-4 ( 3. ПАМ ( 4, АЖХС мельче 50 мк ( J. АМЦ-1 ( S, АМЦ-2 ( 7. АМЦ-3 ( кривая 6. [29] |
На рис. 6.1 приведены данные исследований гранулометрического состава порошков АМЦ-1, 2, 3, АЖХС, ПАМ, ПП-4, ПАК-4, магния и ПА. Результаты определения дисперсного состава изображены в виде интегральных кривых распределения. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5