Гранулометрический состав - порошок
Cтраница 3
В табл. 10 приведены данные, характеризующие гранулометрический состав порошка на выходе из сушилок с нижней подачей суспензии и после сита-бурат для сушилок с верхней подачей. [31]
Эта закономерность объясняется, очевидно, зависимостью гранулометрического состава порошка суспензионного ПВХ от состояния первоначальной эмульсии мономера в воде при проведении полимеризации. Динамическое равновесие при непрерывном перемешивании предполагает нормальное распределение капель эмульсии по их объему. [32]
В табл. 13 приведены результаты экспериментального определения гранулометрического состава порошка из сушилок с дисковым распылением и для сравнения порошков, полученных при распылении пневматическими и механическими форсунками, а также при помоле коржей, высушенных после фильтрпрессования. Как видно из таблицы, гранулометрический состав порошка меняется в широких пределах и зависит от условий и параметров распыления. Наиболее грубодисперсный порошок получается в распылительных сушилках с механическими форсунками. Анализ результатов опытов по сушке каолиновых суспензий в сушилке Минор показывает, что образование частиц каолинита закономерно и обусловлено производительностью диска, его габаритами и конструкцией. Диск диаметром 47 мм содержит 16 прямоугольных каналов высотой по 6 мм. Периметр пленки распыляемой жидкости / равен: 16 - 6 96 мм. [33]
По немногочисленным литературным данным, относящимся к гранулометрическому составу порошков, использованных для прессования катализаторов, следует, что величина R % на несколько порядков меньше среднего размера частиц порошка. [34]
При получении полимерных покрытий напылением требования к гранулометрическому составу порошков особенно высоки, так как при использовании полидисперсных порошков материалов не удается получить однородного взвешенного слоя; при вихревом способе мелкие частицы выносятся в верхнюю часть взвешенного слоя, а крупные частицы опускаются вниз; при вибрационном способе наблюдается обратная картина. Получаемые при этом покрытия имеют неровную поверхность и разно-толщинны. Полидисперсные порошки вследствие различной теплопроводности мелких и крупных частиц плохо сплавляются и образуют непрочные покрытия. [35]
 |
Порошок размером 0 5d0 8 мм при различной влажности на выходе из сушилки a - W0 %. б - Wll5 %. [36] |
Выше отмечалось, что правильное представление о гранулометрическом составе порошка, для которого справедливо уравнение ( 25), может быть получено, если его влажность на выходе из сушилки меньше влажности, соответствующей началу комкования - слипания гранул. В табл. 2 приведены результаты ситовых анализов порошков при различной их влажности на выходе из сушилки. [37]
ТУ 95 - 143 - 79 регламентирует также гранулометрический состав порошков, требования техники безопасности и производственной санитарии, методы определения регламентированных свойств. [38]
 |
Общая схема построения исследований тампонажных материалов. [39] |
В научно-исследовательских целях обычно изучают степень дисперсности и гранулометрический состав порошка, плотность среднеобъемную и плотность отдельных веществ, текстуру поверхности зерен, наличие и расположение в зернах инородных включений. [40]
Особенности прессования выдавливанием обусловливают другой подход к выбору гранулометрического состава порошка. Так, для достижения одинаковой плотности материала при прессовании в пресс-форме необходимо использовать более крупные порошки, чем при прессовании выдавливанием. [41]
Физические свойства порошкообразного ПВХ очень сильно зависят от гранулометрического состава порошка. [42]
 |
Категории порошков.| Прибор для рассева i металлических порошков. [43] |
Ситовый анализ наиболее прост и распространен для определения гранулометрического состава грубых и средних порошков. [44]
При прочих равных условиях на прочность брикетов значительное влияние оказывает гранулометрический состав порошка. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5