Гранулометрический состав - порошок
Cтраница 4
Формула ( 5 - 79) является исходной для определения гранулометрического состава порошков фотоэлектрическим седиментомет-ром. Однако индивидуальные качества основных элементов прибора: фотоэлемента; кюветы, в которой происходит седиментация частиц; устройства, обеспечивающего постоянство интенсивности и параллельности лучей светового потока и горизонтальность их направления, а также степень однородности исходной суспензии, зависящая от способа ее приготовления, могут вызывать большие или меньшие отклонения от линейной зависимости. [46]
Количество жидкого стекла для замазок необходимо устанавливать в лаборатории в зависимости от гранулометрического состава порошков. [47]
При увеличении силы тока на кривых распределения вольфрама и молибдена наблюдается изменение гранулометрического состава порошков в сторону уменьшения содержания крупных фракций, сопровождающееся сокращением диапазона распределения размеров частиц. [48]
Одним из важнейших параметров, определяющих выбор того или иного типа распылительной сушилки, является гранулометрический состав порошка. С точки зрения интенсивности процесса тепло - и массообмена желательно добиваться тонкого распыления суспензии. Однако в этом случае увеличивается пылеунос и, что, вероятно, более важно, ухудшаются технологические свойства пресспорошка. В период освоения распылительной сушилки с дисковым распылением фирмы Ниро-Атомай - зер в г. Раковнике ( ЧССР) прет использовании диска диаметром 320 мм, вращающегося с числом оборотов 10000 - 11000 в 1 мин, получался порошок, состоящий в основном из гранул размером от 60 до 70 мк. Прессованные изделия из этого порошка часто имели слоистую структуру. [49]
При выборе температуры прокаливания люминофоров, предназначенных для технических целей, учитывается ее влияние на гранулометрический состав порошка. Как вытекает из данных гл. I, § 3 о различной зависимости потерь излучаемого люминофором света от размера зерен при различных способах возбуждения люминесценции, оптимальная температура прокаливания для рентге-нолюминофоров может оказаться выше, чем для катодо - и фотолюминофоров. [50]
Большое влияние на свойства органодисперсий, и в особенности на их реологические свойства, оказывает гранулометрический состав порошков ПВХ. [51]
 |
Набор сит.| Зависимость поляризации ( ( и емкости ( С медного электрода от плотности тока ( Лошкарев, Озеров, Кудрявцев.| Дисперсность медных порошков 7. [52] |
В таблице 76 приводим сопоставление номеров и размеров отверстий в ситах, при помощи которых обычно определяют гранулометрический состав порошков. [53]
Разноречивость данных о влиянии дисперсности на параметры воспламеняемости объясняется, очевидно, несовершенством методик проведения экспериментов и отсутствием данных о гранулометрическом составе порошков, что затрудняет анализ результатов исследований. [54]
Литературные данные об н.к.п. весьма разноречивы из-за несовершенства методик проведения исследований, отсутствия контроля концентрации запыленности в опытах и данных о гранулометрическом составе порошка. [55]
Затем производят отбор и подготовку проб, определение влаги и потери массы при прокаливании в водороде, содержания железа, кремния, никеля и меди, углерода, кобальта, гранулометрического состава порошка и его насыпной плотности. [56]
 |
Характеристика зарубежных образцов наполнителей. [57] |
Известно, что средний диаметр частиц, рассчитанный исходя из удельной поверхности порошка, которая определяется по сопротивлению слоя порошка течению газа или жидкости, а также методами адсорбции, не характеризует гранулометрического состава порошка. Достаточно изменить на несколько процентов содержание весьма тонких классов зерен, чтобы в 2 - 3 раза изменилась удельная поверхность и тем самым и расчетный средний диаметр. [58]
 |
Рекомендуемые растворители для пленкообразования различных порошковых материалов. [59] |
Учитывая специфические особенности порошковых систем, выбор пластификаторов и модификаторов следует ограничить следующими факторами: пластификаторы и модификаторы должны иметь низкое давление паров, что связано с высокими температурами формирования порошковых покрытий, и не должны ухудшать сыпучесть и менять гранулометрический состав порошка. В связи с этими требованиями большинство низкомолекулярных пластификаторов, широко используемых в лакокрасочной промышленности ( дибутилфталат, дибутилсебацинат, камфора и др.), непригодны для порошковых красок. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5