Cтраница 3
Пластичные хромнтовые массы применяют для футеровки крышек завалочных окон, в торцах головок, в задней стене и под наварным слоем подины мартеновских печей, для набивки подин нагревательных печей и др. Применение этих масс очень важно в топках паровых котлов. Зерновой состав массы характеризуется содержанием 20 - 35 % фракции 7 - 2 мм и 25 - 40 % фракции менее 0 088 мм. [31]
Динасовая масса состоит из смеси увлажненной шихты с минерализаторами и другими добавками. Содержание в массе известьсодержащей минерализующей добавки характеризует ее щелочность. Зерновой состав массы оказывает решающее влияние на процесс перерождения кварца, плотность изделий и их разрых-ляемость при температурах обжига и эксплуатации. [32]
Мелких фракций ( зерен размером менее 0 09 мм) вводят в шихту около 35 %; средние фракции ( 0 1 - 0 8 мм) рассматриваются как необязательные компоненты шихты. При этом достигается лучшее заполнение пространства предварительно введенным спекшимся магнезитом еще до спекания, происходящего при обжиге, а также улучшается микроструктура изделий, что уже само по себе приводит к значительному повышению их термической стойкости. Вследствие укрупненного зернового состава массы вылеживания не применяют. [33]
Специфические свойства кремнезема ограничивают возможности изменения технологии динаса. Поэтому количество и состав минерализующих добавок, а также предельные температуры обжига изменяются мало и могут оказывать лишь небольшое влияние на свойства динаса. В этой связи зерновой состав масс приобретает большое значение, так как он заметно влияет на свойства и поведение динаса в технологии и службе. [34]
Значительное колебание размеров пор в динасе является следствием их различного происхождения. Наибольшее количество пор в динасе образуется в результате того, что при прессовании зерна не могут полностью заполнить объем тела. Размер этих пор поэтому в значительной степени зависит от зернового состава массы. [35]
Для коксового динаса допустимы лишь минимальные отклонения от проектных размеров. Применение емеси различных кварцитов и особенно смеси кварцита и боя динаса создает условия, 1П ри которых различие IB величинах роста отдельных компонентов приводит при обжиге к разномерности, если колеблются состав шихты и удельный вес боя. Отклонения в размерах часто являются результатом неправильно определенного роста. Степень превращения сырья зависит от размера зерен и поэтому колебание зернового состава масс неизбежно вызывает отклонение в размерах изделий. К тому же, но в меньшей степени, приводит колебание состава и количества минерализующей добавки. Износ формы и ее расширение при прессовании, а также конусность приводят к колебанию размеров сырца. [36]
На строительную прочность динасовой кладки и ее газопроницаемость решающее влияние оказывает постоянство свойств и размеров изделий. Основной причиной разномерности динаса служит различный рост объема изделий при обжиге. Различие в росте предопределяется непостоянством содержания динасового боя в шихте, различием зернового состава кварцита и неравномерностью обжига изделий. Увеличение содержания динасового боя способствует уменьшению роста динаса, поскольку рост частиц боя в обжиге существенно меньше. Укрупнение зернового состава массы увеличивает рост динаса при обжиге, а его утонение, наоборот, уменьшает рост при условии обжига динаса до одинаковой плотности. [37]