Cтраница 1
![]() |
Зависимость твердости Со-Ni - покрытий от температуры отжига.| Зависимость коэрцитивной силы от содержания никеля в Со-Ni - Р - покрытиях. [1] |
Фазовый состав сплавов после термообработки при 450 - 550 С зависит от содержания никеля и кобальта в составе покрытия. [2]
Фазовый состав сплавов, как уже указывалось, может резко снижать пластичность и вызывать хрупкое состояние как при холодной, так и при горячей обработке давлением. [3]
Фазовый состав сплава окончательно еще не установлен. [4]
![]() |
Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии. а - фазовая. б - структурная. dde. d Ь - конода. [5] |
Фазовый состав сплавов в любой области диаграммы состояния легко определить с помощью коноды - горизонтального отрезка, концы которого ограничены равновесными сосуществующими фазами и содержанием в них компонентов ( рис. 17, д, линия a. Согласно этому правилу для определения массового или объемного количества фазы необходимо вычислить отношение длины отрезка коноды, прилегающего к составу альтернативной фазы, к длине всей коноды. [6]
![]() |
Зависимость коэрцитивной силы от содержания никеля в Со-Nt - Р покрытиях. [7] |
Фазовый состав сплавов после термообработки при 450 - 550 С зависит от содержания никеля и кобальта в составе покрытия. [8]
Фазовый состав сплава в литом состоянии: а-твердый раствор Si Mg2Si CuAl2 Al3Ti W ( AlxMg5Cu4Si4); отличается от сплава АЛ4 более высокой прочностью при комнатной температуре и повышенной жаропрочностью. [9]
Фазовый состав сплава ВТ9 в термоупрочненном состоянии отличается от фазового состава в отожженном состоянии. Последующий нагрев при температурах до 400 С приводит к дораспаду р-фазы и сплав имеет следующий состав: a ( a) - f - a - При повышении температуры до 450 - 550 С - фаза распадается, и механические свойства изменяются ( увеличивается прочность и снижается пластичность) ( рис. 90), достигая экстремальных значений при 550 С. [10]
Фазовый состав сплава в литом состоянии: а-твердый раствор Si Mg2Si CuAl2 Al3Ti W ( AlxMg5Cu4Si4); отличается от сплава АЛ4 более высокой прочностью при комнатной температуре и повышенной жаропрочностью. [11]
Фазовый состав сплава ( NaPOu - NaiPtO1) 1: 1 ( мол. [12]
![]() |
Зависимость отложения продуктов карамелнзации от температуры гидрогенолиза. [13] |
Фазовый состав сплава Си: А1 ( 60: 40) качественно тот же, что и у предыдущего, но, судя по интенсивностям линий, соотношение CuAlj / CugAU возрастает. [14]
Изменения фазового состава сплавов могут происходить строго по описанной схеме только при условии, что во всем объеме сплава температура в любой момент времени совершенно одинакова, а каждая из фаз имеет совершенно однородный состав. Такое условие может быть выполнено лишь при бесконечно малой скорости охлаждения. В реальной обстановке охлаждение происходит с достаточно большой скоростью, поэтому в сплавах рассматриваемого типа в ходе кристаллизации не в полной мере успевают проходить диффузионные процессы, которые должны обеспечивать постоянство состава во всем объеме жидкости и кристаллов. Следствием этого отставания является дендритная ликвация - микронеоднородность состава в пределах одного кристалла. [15]