Фазовый состав - сплав
Cтраница 2
Сопоставление фазового состава сплавов двух уровней чистоты в одинаковых структурных состояниях до и после деформации ( см. табл. 13 и 16) подтверждает более высокую стабильность аустенита в сплавах промышленной чистоты. Способность к упрочнению менее стабильных чистых ( у е) - сплавов, за счет развивающегося при деформации мартенситного превращения, выше, поэтому они имеют показатели прочности почти на уровне промышленных. Сплав с 20 % Мп последний из исследованной группы промышленных сплавов, где образуется а-мартен-сит, а сплав с 23 % Мп - е-мартенсит деформации ( см. табл. 16), но эффекта повышения пластичности этих сплавов не наблюдается. [16]
Изучение фазового состава сплавов для покрытий систем Ni - Со-Сг - А1 - Y и Ni-Сг - А1 - Y показало, что их структура состоит из следующих основных фаз: у-твердого раствора на основе никеля, у - фазы на основе соединения Ш3А1, [ 3-фазы на основе соединения NiAl. Практически во всех исследованных сплавах, за исключением сплавов с пониженной концентрацией А1 и Сг ( 8 и JC 15 мае. [17]
После закалки указанный фазовый состав сплава ( аПг pmj, соответствующий t7, фиксируется при комнатной температуре. В таком сплаве при нагреве протекает процесс старения. [18]
После закалки указанный фазовый состав сплава ( аЛ2 Рш2), соответствующий tj, фиксируется при комнатной температуре. В таком сплаве при нагреве протекает процесс старения. [19]
После закалки указанный фазовый состав сплава ( а 2 Рт), соответствующий t7, фиксируется при комнатной температуре. В таком сплаве при нагреве протекает процесс старения. [20]
Для определения фазового состава сплавов и кинетики их изменения используют методы определения электрических и магнитных свойств. [21]
С изменением фазового состава сплава от ( а 0) до ( а Э Та) меняется характер распада: от преимущественного выделения 0 -фазы по зерну и появления отдельных компактных частиц по границам до выделения по зерну фаз Т и 0 и образования пластинчатых частиц Т по большей части высокоугловых границ. [22]
Таким образом, фазовый состав сплавов значительно влияет на коррозионную стойкость сварных соединений. Сплавы, расположенные в фазовой области Al-S, характеризуются значительно большей коррозионной стойкостью, чем сплавы, находящиеся в области А1 - CuAl2 - S. Во всех сварных образцах выявляется межкристаллитный характер коррозии, но с совершенно ощутительной различной интенсивностью в зависимости от содержания в сплаве только меди или меди и магния. [23]
Более эффективно на фазовый состав железомарган-цевых сплавов, содержащих от 4 до 15 % М п, влияет высокий отпуск при 550 - 650 С. [25]
 |
Режимы ТО и механические свойства сплава ЭИ437Б. [26] |
Изучены структура и фазовый состав сплава циркония с 2 5 % Nb [235], после ТЦО в интервале температур ( а - ( - р1) - области. В отожженном сплаве в местах расположения исходной J3 - фазы при ТЦО возникает пересыщенная а - фаза, что ведет к увеличению твердости. В закаленном сплаве ТЦО приводит к распаду - фазы с образованием р-фазы. [27]
Таким образом, исследование фазовых составов сплава В95 показывает, что наиболее высокой пластичностью этот сплав обладает при температурах 400 - 450, при которых он имеет наименьшую гетерогенизацию структуры. При температурах выше 450 ( при 480) пластичность сплава В95 резко снижается, особенно при динамическом деформировании, Что является результатом ослабления межкристаллитных и атомных связей вследствие увеличения амплитуды колебания атомов. С другой стороны, при низких температурах порядка 300 - 350 структура сплава характеризуется или неравномерным выделением фаз, или выделением крупных и грубых фаз S, Т и др., что понижает пластичность сплава. [28]
Но уже задача определения фазового состава сплавов тре - Ц бует разложения спектра а составляющие, принадлежащие н разным фазам. Если меосбаузровокие спектры отдельных фаз хорошо известны, то можно определить их количество в спла - - ее, опираясь а интенсивности линий компонент каждой фазы. [29]
При малой концентрации сульфата аммония фазовый состав сплавов аналогичен четверной системе. [30]
Страницы: 1 2 3 4