Фазовый состав - сплав
Cтраница 4
В табл. 2 приведены данные рентгеновского анализа фазового состава сплавов до и после окисления. Как видно из таблицы, с повышением содержания в сплавах марганца количество а-фазы уменьшается, а количество у-фазы возрастает. При комнатной температуре, согласно диаграмме состояния [1], структура сплавов должна изменяться от а - к a - f - у - f - tf - фазам. [46]
Выбрать отражения, по интенсивности которых следует определять фазовый состав сплава. Если в исследуемых образцах отсутствует экстинкция, для расчета лучше использовать линии в малых и близких углах. Это даст возможность не учитывать температурный множитель, который известен не для всех фаз. Выбранные линии должны иметь высокую ( табличную) интенсивность и не накладываться на линии других фаз. [47]
Вследствие ограниченной растворимости карбида вольфрама в карбиде титана фазовый состав сплавов рассматриваемого типа зависит от соотношения количеств содержащихся в них карбидов. [48]
Существует правило ( правило фаз Гиббса), регламентирующее фазовый состав сплавов в зависимости от числа компонентов: PI FI Ct 2; здесь Cj - число компонентов; FJ - число степеней свободы, т.е. число параметров ( давление, температура и состав), которые можно изменить независимо друг от друга; PI - максимальное число фаз, которое может находиться в динамическом равновесии. [49]
Авторы делают попытку на основании измерения удельных весов определить фазовый состав сплава. [50]
На рис. 4.7 а показано изменение потенциала коррозии от фазового состава сплавов. Однако зависимость потенциала пассивации при возникновении новой фазы резко изменяет свой ход. [51]
Таким образом, методами рентгеновского анализа и высокотемпературной металлографии уточнен фазовый состав сплавов на основе железа с 19 % Сг и 4 - 20 % Мп перед окислением. Изменение состава сплава в поверхностном слое в результате окисления вызывает изменение структуры сплава под окалиной. В сплавах с а у - и у-фазами обнаружен слой только а-фазы. Толщина поверхностного слоя а-фазы увеличивается со временем выдержки при нагревании приблизительно по параболическому закону. [52]
Процессы растворения и выделения фаз могут и не сказываться на фазовом составе сплава. Если растворимость компонентов мало меняется в рабочем интервале температур, фазовый состав сплава сохранится. Однако вследствие зависимости растворимости фаз от геометрии межфазной поверхности и дефектности структуры в сплавах происходят процессы коалесценции и сфероидизации избыточных фаз, в результате которых меняется форма кристаллов, их число и характер размещения упрочняющей фазы. Происходящее при этом изменение структуры и свойств может сказаться и на формоизменении при термоциклировании. [53]
Как правило, все примеси и легирующие элементы, не изменяющие фазовый состав сплавов, несколько повышают модуль упругости. Исключение составляют олово и цирконий, которые могут немного снизить модуль. Наиболее заметное влияние на величину Е оказывает алюминий, каждый процент которого повышает его на 0 014 - 10 Па. Введение 0-стабилизирующих элементов до содержания, превышающего их растворимость в а-фазе и приводящее к образованию / 3-фазы, снижает модуль нормальной упругости. Его величина сравнительно мало зависит от структурного состояния, хотя у двухфазных сплавов при образовании мартенсита или нестабильной р-фазы обнаружено заметное снижение модуля, а при образовании ш-фазы-его повышение. Повышение Е установлено и при старении а-сплавов, с высоким содержанием алюминия ( более 6 %) за счет образования а-фазы или ее предвыделений. При нагреве и охлаждении в температурной области существования а-фазы модуль упругости изменяется практически линейно. Отношение Я / Г зависит от степени легированное титана. [54]
 |
Микроструктура сплава МА21 ( стрелкой указана Расставляющая сплава о мелкодисперсными выделениями 6-фазы.| Электронограмма от 3-составляю-щей сплава, содержащая дисперсные частицы 6-фазы. [55] |
Сравнительный анализ изменения механических свойств ( см. табл. 7) и фазового состава сплава МА21 ( см. рис. 49) дает основание предполагать, что термическое упрочнение его обусловлено дисперсионным твердением и выделением при закалке из твердого раствора мелкодисперсной 6-фазы, высокое содержание которой определяет повышенный уровень механических свойств. Действительно, в исходном ( горячепрессованном) состоянии в сплаве с невысоким содержанием 6-фазы свойства существенно ниже, чем после закалки, когда резко возрастает количество 6-фазы, В пользу высказанного предположения свидетельствует и тот факт, что при отжиге закаленных образцов наблюдалась четкая корреляция между снижением уровня прочностных характеристик и уменьшением интегральных интексивностей дифракционных линий 6-фазы. [56]
На возникновение точечной коррозии оказывают влияние природа металла, состояние поверхности, фазовый состав сплава и др. Наиболее подробно влияние указанных факторов изучено на нержавеющих сталях. [57]
Страницы: 1 2 3 4