Ситовый состав

Cтраница 3

Размеры стандартных ситовых полотен регламентируются ГОСТ 3584 - 53; минимальный размер ячейки 42x42 мк. Весовое соотношение всех фракций, выраженное в процентах, и составляет ситовый состав порошка. [31]

На пути от коксовых до доменных печей кокс подвергается целому рнду перегрузок и разрушается при этом. Куски кокса раскалываются при сбрасывании их во время нагрузки и разгрузки различных транспортных средств. Таким образом, до поступления в шахту доменной печи прочность кокса и его ситовый состав определяются структурой, которую кокс имел в момент выгрузки его из коксовой печи. [32]

Появление и распространение трещин в коксе, являющееся результатом изменений его тонкой структуры с повышением температуры коксования, имеет важное практическое значение. Развитие трещин в коксе в виде сети, фронтально распространяющейся со стороны потока тепла, определяет ] первоначальный размер кусков, на которые распадается коксовый пирог при выдаче. От наличия и распространения трещин в этих кусках зависит дальнейшая дробимость кокса и его ситовый состав. [33]

Принято считать, что при неизменном составе и свойствах шихты кокс, признанный готовым по внешним признакам и выходу летучих веществ, должен быть наилучшего качества. Однако визуальный метод определения и ко п роль по выходу летучих веществ не всегда может характеризо-вать и отвечать наилучшему качеству кокса из данной шихты. Кроме того, такие показатели качества кокса, как трещиповатость, барабанная проба, ситовый состав после сбрасывания - зависят не только от свойств п подготовки угля, но в значительной мере п от режима коксования. [34]

Одной из важных товарных характеристик нефтяного кокса является его крупность, которая на установках коксования определяется ситовым анализом. Достоверность ситового анализа зависит от формы кусков кокса во фракциях различной крупности. Фактически форма кусков отличается большим разнообразием и зависит от многих технологических и механических факторов. При поступлении кокса к потребителям ситовый состав заметно изменяется. Действительно, при транспортировке и последующей обработке кокс дробится, измельчается и используется у потребителей с меньшей крупностью. [35]

Напор дутья и давление газа определяются при помощи простейших жидкостных устройств - U-образных манометров с водяным заполнением, а в местах с малыми значениями давлений - микроманометров. Замеры давления дутья и газа по выходе из газогенератора позволяют определить сопротивление колосниковой решетки и слоя топлива. Истинную причину можно установить, имея дополнительно и ряд других данных, как-то: ситовый состав топлива, температуру газа и его состав, состояние зон в газогенераторе. Таким образом, не по отдельным показателям, а только по данным полного контроля можно правильно регулировать процесс. [36]

Кокс должен быть однородным по ситовому составу, так как одна величина средней крупности не дает исчерпывающе характеристики ситового состава кокса. Одна величина средней крупности куска удобна-в пользовании, но может привести к ошибочным заключениям. Например, возьмем два кокса: один однородный класс ( со-средней крупностью 50 мм) и другой кокс, составленный из равных частей классов со средней крупностью 40 и 60 мм. У последнего кокса средняя крупность будет тоже 50 мм, но он будет хуже, так как ситовый состав его менее однороден. [37]

Изменение ситового состава кокса. [38]

Кокс, прокаленный при высокой температуре, легче разрушается при ударе. Даже простое прокаливание кокса без доступа воздуха усиливает его дробимость. Полученные ею данные представлены в табл. 101, где показаны числа сбрасываний для непрокаленного и прокаленного коксов, при которых получается одинаковый ситовый состав. [39]

Применяя законы подобия, была выбрана расчетная модель, эквивалентная по гидравлическим параметрам хроматографической колонке. Были проведены многочисленные эксперименты, цель которых - - установление связи перепада давления АР от расхода газа-носителя & Pf ( W) в зависимости от длины колонки, насыпного и удельного веса сорбента, неидентичности заполнения колонки. Ситовый состав сорбента - 250 - 500 мк, обычно применяемый на практике, в качестве сорбента - алюмогель, носитель ИНЗ-500, модифицированный адсорбент - ТЗК. [40]

Применяя законы подобия, была выбрана расчетная модель, эквивалентная по гидравлическим параметрам хроматографической колонке. Были проведены многочисленные эксперименты, цель которых - установление связи перепада давления АР от расхода газа-носителя APf ( W) в зависимости от длины колонки, насыпного и удельного веса сорбента, неидентичности заполнения колонки. Ситовый состав сорбента - 250 - 500 мк, обычно применяемый на практике, в качестве сорбента - алюмогель, носитель ИНЗ-500, модифицированный адсорбент - ТЗК. [41]

Страницы: 1 2 3