Cтраница 1
Изделия сушат в течение 10 - 15 мин, после чего изображение припудривают керамической краской и обжигают при температуре 780 - 820 С в течение 2 - 5 мин. [1]
После формования изделие сушат, и значительная часть физически связанной воды под воздействием внешнего источника тепла удаляется из материала. Этот процесс требует особого внимания, так как у различных глин величина усадки разная и зависит от чувствительности глины к сушке. Время, необходимое для сушки конкретного изделия, зависит от специфических свойств глины и скорости передвижения влаги от внутренних слоев изделия к наружным. [2]
После промывки изделие сушат, для ускорения сушки обдувают теплым воздухом. Затем рекомендуется проверить путем осмотра, не осталось ли следов пенетранта на поверхности. [3]
После пропитки изделия сушат при температуре 60 - 110 С в течение 40 - 48 ч, периодически проверяя сухость изделий. [4]
После пропитки изделия сушат при температуре 60 - - 110 в течение 40 - 48 час. [5]
После травления изделия сушат при комнатной или несколько более высокой температуре, затем промывают в ацетоне, бензине или спирте. Изделия с подготовленной соответствующим образом поверхностью желательно сразу же передавать на операцию нанесения покрытий. Если по каким-либо причинам детали не могут быть сразу переданы для нанесения покрытий, их необходимо хранить в условиях, предотвращающих окисление и загрязнение поверхности. [6]
Покрытые шликером изделия сушат при 60 - 65 С путем обдува теплым воздухом со стороны покрытия в течение 15 - 20 мин. [7]
После оксидирования изделия сушат и протирают минеральным маслом. [8]
Извлеченные из мыльного раствора изделия сушат и погружают на 5 - 7 мин в нагретое до 105 - 115 машинное, веретенное или трансформаторное масло. Избыток масла удаляют протиркой изделий чистой сухой ветошью. Промасленная оксидная пленка приобретает более темную и равномерную окраску. [9]
После нанесения лакокрасочных покрытий изделия сушат в сушильных камерах, которые в зависимости от конструкции подразделяются на конвективные, терморадиационные, терморадиационно-конвективные. Камеры могут быть проходными или тупиковыми. Тупиковые камеры бывают с подвесным или напольным конвейерами, с одной или несколькими секциями. [10]
Окрашенные по приведенным рецептам изделия сушат не менее суток. Все операции должны выполняться на открытом воздухе или в вытяжном шкафу. [11]
Окрашенные по приведенным рецептам изделия сушат не менее суток. Окрашивание и сушку изделий нужно проводить на открытом воздухе или в вытяжном шкафу, соблюдая осторожность. Попадание раствора на кожу рук может вызвать ожоги. [12]
В случае необходимости тщательной сушки поверхности изделия сушат в камерах при 115 5 С, а когда для консервации используют загущенный раствор нитрита натрия, сушку можно не производить. При консервации ингибированной бумагой допускается увлажненность поверхности изделий. [13]
Зона II - основная: в ней изделия сушат при заданной температуре. Если разность температур горячего ( входящего) и отсасываемого охлажденного ( выходящего) воздуха в зоне I может быть достаточно высокой, то в зоне II эта разность температур должна быть минимальной. От зоны III зона II отделена перегородкой. [14]
После обработки, осуществляемой при 20 С, изделия сушат в течение 5 мин при 150 С. Изделия, покрытые марганцовофосфатной пленкой, рекомендуют [103] обрабатывать в течение 10 сек в растворе, содержащем 738-мл воды, 262 мл изо-прпоанола и 1 2 г поливинилфосфокислоты. После сушки при 125 С в течение 7 мин пленка отличается высокими антикоррозионными свойствами. Хорошие результаты получаются, согласно патенту [104], при обработке пленок в водном растворе, содержащем 4 5 г / л винилфосфокислоты, в течение 3 сек при 11 С с последующей сушкой в течение 10 мин при 150 С. Фосфатные пленки на цинке, алюминии и стали для повышения их защитных свойств рекомендуется [105] обрабатывать в одном из растворов, содержащих ( в моль / л): декафосфокислота 4 5 - 10 - 4 в смеси-воды и изопропанола 2: 1; окта-фосфокислота 2 6 - 10 - 3 в смеси воды и ацетона 3: 1; гексафосфокис-лота 6 3 - 10 - 3 в воде. Обработанные детали просушивают горячим воздухом. [15]