Изделие - сушонок
Cтраница 3
Первая промывка поверхности изделий горячей водой с температурой 60 - 70 С производится во второй зоне моечной камеры в течение 1 - 1 5 мин и вторая промывка горячей водой - в третьей зоне моечной камеры. После промывки изделия сушат в сушильной камере 5 в течение 5 мин при температуре 110 - 120 С. [31]
Полученную анизотропную заготовку изделия сушат и затем спекают на воздухе при температуре около 1200 С. [32]
После каждого покрытия изделия сушат, а затем обжигают. Для сушки применяют камерные или туннельные сушила. [33]
Нанесение на изделия рисунков осуществляют различными способами: ручной живописью, раскраской с помощью пульверизатора по трафарету, раскраской штампом, печатью декалькоманией и фото-керамикой. После некоторой обработки для закрепления рисунка изделия сушат и затем обжигают. В качестве керамических красок употребляют, главным образом, окиси различных металлов и их соли: силикаты, бораты и алюминаты. [34]
 |
Прямоточный кассетный сублиматор. [35] |
Изделия, к чистоте внутренних поверхностей которых предъявляют особые требования, консервируют с помощью спиртовых и водно-спиртовых растворов ингибиторов. Изделие заполняют раствором ингибитора, затем последний сливают и изделие сушат при температуре не ниже 15 С. После осушки внутренние полости герметизируют. [36]
Перед контролем участок шва очищают от загрязнений и наносят на него жидкий раствор люминофора. После выдержки в течение 10 - 15 мин раствор смывают, изделие сушат и облучают ультрафиолетовыми лучами в затемненном помещении. По свечению оставшегося в шве раствора обнаруживают дефектные места. [37]
После подготовки поверхностей с помощью кисти или пульверизатора наносят клей-грунт, а затем изделие сушат 30 - 40 мин при комнатной температуре, а потом в термостате ( духовке) не менее 1 ч при температуре 100 - 120 С. После сушки детали охлаждают до комнатной температуры и наносят второй слой клея. Перед соединением поверхностей их выдерживают 2 - 3 мин, а затем стягивают струбцинами и выдерживают под давлением в течение 2 ч при 140 - 160 С. [38]
При этом приемы разравнивания эмали должны исключать попадание на поверхность одной эмали шликера эмали другого цвета. Организация производства обусловливает порядок нанесения покрытия: при обжиге покровного слоя эмали в конвейерных печах, где совмещены сушка и обжиг, первоначально наносят покрытие на наружную поверхность, затем изделия сушат, маркируют, покрывают внутреннюю поверхность, окантовывают и устанавливают на конвейер печи. При обжиге в камерных печах целесообразно наносить покрытие сначала на внутреннюю поверхность, а затем на наружную, так как внутренняя поверхность менее подвержена повреждениям при транспортировке изделия и нанесении наружного покрытия. [39]
 |
Схема гидроабразивной установки. [40] |
Для увеличения продолжительности выдержки изделия перед окраской обработанные гидропескоструйным способом поверхности дополнительно обрабатывают пассивирующими веществами. Для этого изделие промывают горячей водой ( 90 - 95 С), в состав которой входят 0 2 % бихромата калия или 5 - 10 % нитрита натрия, затем изделие сушат при 100 С. [41]
Ангобирование применяют для залицов-ки неровностей, придания соответствующего цвета и увеличения водостойкости изделий. Ангобирующий состав в виде пасты, шликера ( суспензии) наносят на сырые или высушенные изделия ( сосуды, кирпичи, облицовочные плитки и др.) обмазкой, обливом, окунанием или пульверизацией; затем изделия сушат и обжигают при 800 - 1200 С. [42]
Он нагревается паром, который пропускают через змеевик. Офлюсованные изделия сушат в проходных печах, нагрев которых осуществляется горячим воздухом, подаваемым в печь вентилятором; воздух нагревается газами, отходящими из печи цинкования. [43]
Перепуск воздуха из камер, находящихся на охлаждении, в камеры, куда загружены влажные изделия, применяется редко. Изделия загружают в печь высушенными для того, чтобы обжиг можно было вести интенсивно. Если изделия сушат в печи, то нагретый воздух подают из зоны охлаждения различными способами. Наиболее рациональной является так называемая рассыпная система, которая заключается в том, что в кладке свода обжигательного канала параллельно поперечным рядам топливных трубочек располагаются жаровые каналы небольшого сечения. Каждый канал соединяется с двумя рядами топливных трубочек и с жаровым конусом. После открытия конуса нагретый воздух движется через топливные трубочки, малые жаровые каналы, сборный жаровой канал и вновь через жаровые каналы в зону сушки. При рассыпной системе нагретый воздух распределяется более равномерно. Однако изделия высыхают неравномерно по высоте садки, так как нагретый воздух поступает сверху вниз. [44]
Изделия из этих материалов получают безобжиговым и обжиговым способами. Процесс получения обжиговых фостеритовых изделий аналогичен процессу получения магнезитовых огнеупоров. Приготовленные прессованием изделия сушат и выдерживают в течение 10 суток до полного затвердевания магнезиального цемента. [45]
Страницы: 1 2 3 4