Изделие - сушонок
Cтраница 2
После 10 - 15 мин выдержки раствор смывают и изделие сушат в струе теплого воздуха. Облучая изделия ультрафиолетовыми лучами в затемненном помещении, по свечению раствора, оставшегося в трещинах, обнаруживают дефектные места. [16]
 |
Изменение влажности W ( % материала и количества удаленной воды Д. при постоянной температуре. [17] |
В технологии производства огнеупоров применяют сушку сырца как в специальных сушилах, где изделия сушат на полочных вагонетках, так и непосредственно в туннельных печах на печных вагонетках. В последнем случае первая зона печи выполняет роль сушила. [18]
С изделия эти жидкости удаляют водой с добавкой ОП-7 или ОП-10, после чего изделие сушат. [19]
Насыщение производится под давлением 20 мм вод. ст. в течение 20 мин, затем изделия сушат при 100 С и нагревают до 700 - 800 С. [20]
Через 20 - 40 мин остаток раствора удаляют с поверхности водой, щеткой и затем изделия сушат. [21]
После подготовки поверхности с помощью кисти или пульверизатора наносят клей - грунт, а затем изделие сушат сначала на воздухе 30 - 40 мин, а потом в термостате не менее 1 ч при температуре 100 - 120 С. ПОСЛР сушки детали охлаждают до комнатной температуры и наносят второй слой клея. [22]
После подготовки поверхности с помощью кисти или пульверизатора наносят клей - грунт, а затем изделие сушат сначала на воздухе 30 - 40 мин, а потом в термостате не менее 1 ч при температуре 100 - 120 С. После сушки детали охлаждают до комнатной температуры и наносят второй слой клея. [23]
Из подготовленной массы получают изделия формованием или прессованием. Изделия сушат при 40 С в течение 1 - 1 5 суток и обжигают при 1600 С. Аналогично получают изделия из плавленого магнезита. [24]
Иногда к этим изделиям применяют метод холодного опудривания, который состоит в том, что обожженную загрунтованную поверхность изделия смачивают водой или покрывают очень тонким слоем шликера легкоплавкой эмали, на который напыляют эмалевую пудру. Затем изделие сушат и обжигают. Эмаль для этого способа эмалирования должна быть очень легкоплавкой и хорошо заглушенной. [25]
Изделия формуют методом литья в металлические формы. Сначала изделия сушат в формах до остаточной влажности 15 %, затем вынимают из форм, перекладывают на печные вагонетки на ребро в 5 рядов по высоте. После обжига изделия обрезают до заданных размеров на трехпозиционных резательных станках. [26]
Для этого изделия сушат обычно в токе холодного или подогретого воздуха. [27]
 |
Температура плавления чистых металлов и их соединений. [28] |
Изделия формуют литьем в гипсовые формы из водных или органических суспензий, выдавливанием через мундштук пластифицированной смеси порошков и другими способами. После формования изделия сушат и обжигают. Температура обжига изделий зависит от температуры плавления материалов, размеров изделия, усадки массы и обычно составляет 1600 - 2000 С и выше. Продолжительность обжига изделий колеблется от нескольких часов до нескольких десятков часов. [29]
Такая обработка необходима для удаления смолы с поверхности изделия. После промывки изделия сушат на воздухе в течение нескольких часов. Величина поглощения смолы графитом колеблется в пределах 10 - 20 % от массы изделия и зависит от его пористости. Глубина пропитки достигается 15 - 20 мм на сторону. [30]
Страницы: 1 2 3 4