Изделие - форма
Cтраница 1
 |
Извлечение изделий сжатым воздухом. [1] |
Изделия простой и неглубокой формы ( например, подносы и тарелки) или с большой конусностью ( чашки и стаканы для бритья) извлекают из прессформы вручную. Прессформы без выталкивателей проще и дешевле и при их применении на изделиях отсутствуют следы выталкивателей. [2]
 |
Форма и размеры матриц. [3] |
Для изделий некрутой формы размер rf - диаметр описанной окружности. [4]
Однако после придания изделию формы ее необходимо фиксировать. В случае термопласта после придания формы расплаву его охлаждают до стеклообразного или кристаллического состояния. В случае реактопластов переход в твердое состояние осуществляется за счет протекания реакций сшивания. [5]
Каждый раз после снятия изделий формы промывают горячей водой для удаления оставшегося высохшего фиксатора, протирают насухо платками из хлопчатобумажной ткани и после охлаждения комплектуют в макательные рамы для подачи к аппарату. Необходимо следить, чтобы температура форм, подаваемых на макание, и латекса, находящегося в макательной ванне, была одинаковой. [6]
Основу его составляет поролон, причем для придания изделию четких форм и сохранения в процессе эксплуатации заданных размеров средний слой поролона оклеивают по периметру поролоном с большей плотностью. На сформированный из двух различных по плотности слоев поролон сначала заподлицо настилают волос, а затем рулонную шерсть. [7]
Контактным формованием и напылением обычно изготавливают небольшие партии относительно менее прочных изделий сложной геометгрической формы. Эти методы требуют больших затрат труда, и при их применении трудно обеспечить нормальные санитарные условия работы. [8]
Для прессования изделий обтекаемой формы требуется меньшее давление, чем для изделий необтекаемой формы. Разница в давлении определяется величиной усилия, необходимого для продвижения вязкотекучего материала по поверхности, оказывающей значительное сопротивление этому движению. [9]
Например, фирма Бестервальд-Вернштет - тон ( ФРГ) изготавливает ультразвуковые дефектоскопы для контроля изделий плоско-параллельной формы толщиной до 120 мм ( листов, плит); при обнаружении дефектов изделий срабатывает реле, загорается сигнальная лампочка с автоматической записью результатов контроля на бумаге. [10]
Это позволяет в итоге получить функциональное, обладающее высокими светотехническими параметрами, технологичное в изготовлении изделие выразительной формы и декора, удобное и безопасное в эксплуатации. [11]
Так, фирма Вестервельд - Веркштеттен в Хахенбурге ( ФРГ) выпускает ультразвуковые дефектоскопы, рассчитанные на контроль изделий плоскопараллельной формы ( листы, плиты, биметалл) толщиной до 120 мм. Исследуемое изделие помещается в бак с водой или маслом между пьезокварцевыми искательными головками. Последние могут с помощью несложных механических устройств сканировать изделие по горизонтали и вертикали, сохраняя при этом взаимно-соосное расположение. [12]
Если из целлулоида нужно изготовить прутки или трубы, то их можно получать из блоков, однако выгоднее выпрессовывать изделия желаемой формы путем шприцевания целлулоидной массы после каландрирования. При этом необходимо иметь в виду усадку, обусловленную высушиванием. [13]
В разогретом виде полиметилметакрилат может быть подвергнут растяжению, причем из плоского подогретого листа путем выдувания горячим воздухом получаются, например, изделия полушаровидной формы. Выдувание может производиться и в полые формы. [14]
 |
Полуавтомат для крацевания поверхности, подлежащей. [15] |
Страницы: 1 2 3 4