Изделие - форма
Cтраница 4
Способ бетонирования применяемых на строительстве сооружений связи и изготавливаемых в цехах ЖБИ строительных организаций связи конструкций зависит от их габаритов и условий, имеющихся на площадке: с подачей бетонной смеси непосредственно самосвалом с мостков в лотки желоба, автомобильным краном с помощью бадьи непосредственно в опалубку. Наиболее удобна работа с вибробадья ми, в которых интенсивность выдачи бетонной смеси регулируется затвором. Наиболее важным этапом формирования железобетонных изделий являются уплотнение бетонной смеси и придание изделию законченной формы. [46]
Слиток бораля металлизируют алюминием, чтобы покрыть незащищенные участки карбида бора, затем обвертывают алюминиевым листом марки 2 - S толщиной - 3 мм и прокатывают при 610 с 10 % - ным обжатием за один проход. В результате такой операции получается лист толщиной 6 3 мм, покрытый с обеих сторон слоем алюминия толщиной 0 5 мм. В дальнейшем такой лист можно вновь прокатать или, применяя горячую штамповку, получить изделия желаемой формы. [47]
В изделиях из термопластов структура, сформировавшаяся при их изготовлении и последующем охлаждении, обычно является неравновесной. Отжиг при температурах ниже tCT ( или tKp) частично устраняет отклонение от равновесия, но ориентация полимерных молекул в изделии при таком отжиге не устраняется. Отжиг изделий при температурах выше tCT ( или / кр) невозможен из-за полной утраты изделием формы либо больших ее искажений. Сохранение ориентации молекул является причиной неоднородности механических свойств изделия. [48]
Пено - и газогипсовые изделия. Пеногипсовые изделия изготовляются из гипса путем смешения с пенообразующей массой и отливки в формы. Продолжительность схватывания изделий 30 - 40 мин. После затвердения изделий формы разбираются и получаются готовые пеногипсовыа изделия. [49]
 |
Схема производства изделий из пенопо-листирола. [50] |
На рис. 77 представлена схема производства изделий из пенополистирола с использованием прессов. Композиция полистирола с пенообразователем и другими компонентами пневмотранспортом подается в расходную емкость /, из которой струей воздуха эжек-тируется в вспениватель 2, где при обогреве водяным паром происходит предварительное вспенивание полимера. Окончательное вспенивание полимера происходит в формах 5, обогреваемых паром. По мере созревания изделия формы раскрываются, и готовые изделия поступают на склад. [51]
Грелки ( ГОСТ 3303 - 46), пузыри для льда и другие изделия представляют собой тонкостенные ( 1 - 2 мм) резиновые мешки прямоугольной, круглой или иной формы различной емкости. В производстве этих изделий к качеству и состоянию формового хозяйства предъявляются строгие требования. Здесь применяют стальные гравированные и хромированные формы, а также формы из алюминиевых сплавов, получаемые отливкой под давлением в специальных изложницах. Для образования полости в изделии формы имеют соответственные сердечники. Последние должны быть точно центрированы в форме. [52]
В некоторых случа - ( Ях изделию необходима механическая обработка, например перед металлизацией тонким слоем. Некоторые изделия, такие как корундовые подложки для интегральных тонкопленочных схем, микроплаты для этажерочных модулей, некоторые керамические конденсаторы, подшипники скольжения и многие детали вакуумных приборов, требуют дополнительной механической обработки, так как обычными технологическими методами изготовить изделие высокой точности не представляется возможным. В некоторых случаях возникает необходимость придания изделию профильной формы с прецезионным соблюдением всех радиусов закругления, а также со сверлением отверстий. В отдельных случаях отклонение от заданного размера не должно превышать долей микрометра. Состояние поверхности изделия оценивается по ее точности и чистоте. Установлено И классов точности ( ГОСТ 10336 - 80), которые характеризуют соответствие заданным размерам изделий, причем меньшему по порядку классу соответствует более точная обработка. [53]
Принятие решения по выбору материала желательно осуществлять в такой последовательности. Сначала рассматривают возможность применения пластмасс. Для оказания помощи в решении этого вопроса перечислим основные преимущества и недостатки пластмасс по сравнению с металлами. Преимущества: а) при массовом производстве изделий идентичной формы и размеров обеспечиваются высокая производительность труда и снижение стоимости готовой продукции; б) дешевле и легче металлов, не требуют смазки, легко обрабатываются; в) малое истирание и износ; г) ударо - и вибростойкость к ударам, химическая стойкость и влагостойкость; д) прозрачность или полупрозрачность. [54]
Обеспечивая получение продуктов с удовлетворительными свойствами, этот способ пригоден только для вулканизации тонких изделий и применялся главным образом для получения относительно узких ленточек для обмотки изолируемых проволоки или злектродеталей. Кроме того, радиационное облучение требует дорогого оборудования и большого расхода энергии. В настоящее время для вулканизации полиэтилена доступно несколько перекисей, которые можно использовать для вулканизации изделий почти неограниченных форм и размеров. [55]
Страницы: 1 2 3 4