Cтраница 1
Изделия требуемых форм, размеров и свойств получают из различного рода сплавов, как правило, применяя механическую обработку. [2]
Экструзионная головка кроме придания изделию требуемой формы должна создавать сопротивление, в результате которого в каналах червяка возрастает противодавление, необходимое для проработки и гомогенизации материала. [3]
При электрохимической обработке анодное растворение металла используется для получения изделия требуемой формы или размера. Такой способ обработки имеет преимущества перед механическими в случае очень твердых металлов, а также в том случае, когда нежелательны механические напряжения. [4]
Для получения углеродных нанопористых материалов ( NPC) в виде изделий требуемых форм и размеров может быть использован метод контролируемой деструкции. Применительно к углеродным материалам, этот метод позволяет задавать размеры и форму изделий уже на начальных стадиях процесса изготовления и сохранять их вплоть до получения требуемой структуры материала. [5]
Для создания материалов с заданной пористостью, проницаемостью, а также для получения изделий требуемой формы целесообразно предварительно прессовать сфероидизированные порошки в заготовки. [6]
Прокаткой, так же как и другими видами обработки металлов давлением, достигается не только получение изделий требуемой формы, но и повышение качества металла. Происходит это в результате значительной пластической деформации металла ( сжатия металла), сопровождающейся разрушением его первичной литой структуры и образованием новой, более плотной и мелкозернистой. [7]
Керамика ( материал и изделие) получается из исходных порошкообразных материалов, закрепленных, для придания изделию требуемой формы, посредством спекания в процессе обжига. [8]
![]() |
Методы дефектоскопа для различных ввдов лвтевных. [9] |
Благодаря разработкам в области технологии литья улучшены служебные свойст ва изделий из суперсплавов, расширены возможности придания изделиям требуемой формы, открыты пути для использования новых сплавов. К числу новых разработок в области литейного процесса относятся технологии производства изделий монокристаллических и с мелкозернистой равноосной структурой, эвтектических композитов in situ, сдвоенных отливок. Особенно интересен процесс изготовления турбинных дисков и сопел. [10]
![]() |
Зависимость начальной магнитной проницаемости в системе NiO - ZnO - Fe O3 от состава ( температура обжига 1380 С. [11] |
В него добавляют пластификатор - обычно раствор поливинилового спирта, и из полученной массы прессуют под большим давлением изделия требуемой формы. Изделия подвергают обжигу при температуре 1100 - 1400 С. При этом происходит спекание изделий и образование твердых растворов ферритов. Присутствие даже в небольшом количестве водорода в рабочем пространстве печи может вызвать частичное восстановление окислов, что приведет к резкому увеличению потерь в магнитной цепи. [12]
В литературе упоминают об использовании индия для изготовления различных металлических изделий, полых внутри; для этого сперва отливается изделие требуемой формы из легкоплавкого индиевого сплава, затем эту индиевую форму покрывают каким-либо металлом электролитическим способом, после чего при легком нагревании индиевый сплав расплавляют и выливают из изделия, сохраняющего очертания индиевой формы. [13]
Реактопласты при комнатной температуре жидкие или твердые, а при первом нагревании до определенной температуры переходят в вязкотекучее состояние и под давлением могут формоваться в изделия требуемой формы. Этот процесс необратим, изделия из реактопластов расплавить вторично невозможно. К реактопластам, получившим наибольшее применение в автомобилестроении и ааторемонтном производстве, относятся фенопласты, ами-допласты, полиэфирные и эпоксидные смолы. [14]
Одна из главнейших функций экструдера для пластмасс заключается в назревании материала от температуры окружающей среды до температуры, при которой он может течь и формоваться в изделия требуемой формы. Следовательно, к материалу необходимо подвести соответствующее количество тепла. В дополнение к тепловой требуется механическая энергия для вращения червяка в расплаве и преодоления при этом сопротивления сил трения и вязкости. [15]