Изделие - требуемая форма
Cтраница 2
ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ, пластики Plastics), класс материалов, обнимающий все промышленные вещества или смеси веществ, способные при тех или других условиях подвергаться пластическим деформаци - - ямдля выделки изделий требуемой формы и в дальнейшем обладающие в большей или меньшей степени жесткостью, достаточною для сохранения полученной ими формы. [16]
При изготовлении металлических изделий расплавленный чугун или сталь разливают по специальным формам, называемым изложницами, а затем слитки металла от 500 кг до нескольких ( иногда десятков) тонн подвергают дальнейшей обработке давлением или литьем, в результате которой получают изделия требуемых форм, размеров и свойств. Затем изделия соединяют в конструкцию при помощи сварки, клепки пли болтов. [17]
Эти требования производства привели к созданию систем числового программного управления станками, в которых перемещения режущего инструмента или заготовки задаются в виде совокупности чисел, соответствующих координатам точек обрабатываемой поверхности изделий, скорости перемещения рабочих органов и другим данным, необходимым для получения изделия требуемой формы и размеров. [18]
Пластичное состояние полимеров имеет большое значение. Получение изделий требуемой формы, например получение волокон или формование каких-нибудь изделий или деталей из пластмасс, осуществляется именно в пластичном состоянии материала. [19]
 |
Зависимость температуры стеклования поливиншгхлорида от содержания пластификатора. [20] |
Пластичное состояние полимеров имеет большое значение. Получение изделий требуемой формы, например получение волокон пли формование каких-нибудь изделий или деталей из пластмасс, осуществляется именно в пластичном состоянии материала. [21]
 |
Изменение термомеханических свойств при пластификации.| Зависимость времени релаксации от температуры. [22] |
Пластичное состояние полимеров имеет большое значение. Получение изделий требуемой формы, например получение волокон или формование каких-нибудь изделий или деталей из пластмасс, осуществляется именно в пластичном состоянии материала. [23]
В зависимости от характера расположения изделий в форме различают негативный, позитивный, свободный и комплексный способы формования листовых и пленочных термопластов. Для придания изделию требуемой формы необходимо приложить к заготовке определенное давление. Создание давления при помощи вакуума ( вакуумформование) используется для формования изделий из листов толщиной не более 5 мм. Формование при помощи сжатого воздуха ( пневмоформование) применяется для получения изделий из толстых заготовок, а также для изготовления изделий с глубокой вытяжкой и сложной конфигурации. Иногда для создания давления формования используется жидкость, нагнетаемая под давлением в полость над заготовкой. [24]
Листовой термопластичный материал, приведенный нагреванием в высокоэластичное состояние, деформируют в штампе или в специальном приспособлении, затем, не снимая внешнего усилия, медленно охлаждают. В результате получают изделие требуемой формы. [25]
 |
Гидравлический пресс верхнего давления.| Этажный пресс. [26] |
Обычным, или п р я м ы м ( г о - р я ч и м), прессованием перерабатывают в изделия главным образом термореактивные и некоторые термопластичные материалы. При прямом прессовании придание изделиям требуемой формы и отверждение изделий из термореактивных материалов проводится в нагретой пресс-форме. [27]
 |
Гидравлический пресс верхнего давления.| Этажный пресс. [28] |
Обычным, или п р я - м ы м ( горячим), прессованием перерабатывают в изделия главным образом термореактивные и некоторые термопластичные материалы. При прямом прессовании придание изделиям требуемой формы и отверждение изделий из термореактивных материалов проводится в нагретой пресс-форме. [29]
Материалы, полученные путем совместного плавления или спекания полимеров, механически перерабатываются в изделия требуемой формы. [30]
Страницы: 1 2 3 4