Состояние - режущая кромка
Cтраница 1
Состояние режущих кромок - сверла следует проверять перед началом работы и периодически в процессе работы. При появлении скрипа сверла - оно должно быть немедленно снято со - станка и передано на заточку. [1]
Состояние режущей кромки - шероховатости режущего инструмента при обработке деталей полностью переносятся ( копируются) на обрабатываемый предмет, дополняя те неровности, которые получаются от других причин. Исследования показывают, что шероховатости лезвия рабочего инструмента должны быть меньше шероховатостей, которые допустимы на обработанной поверхности по крайней мере на 1 - 2 класса. Следует иметь в виду, что шероховатости лезвия в 2 - 10 раз больше шероховатостей передней и задней поверхностей. Чистоту передней и задней поверхностей резцов следует доводить до 8 - 9 класса; она увеличивает стойкость инструмента и благотворно сказывается на уменьшении нароста, поэтому резцы для обработки таких материалов как меди, алюминия и им подобных следует доводить. [2]
Состояние режущих кромок фрез следует проверять перед началом работы и периодически в процессе работы. [3]
Состояние режущих кромок сверл следует проверять перед началом работы и периодически в процессе работы. [4]
Необходимо следить за состоянием режущих кромок и своевременной заточкой дорогостоящих фрез из быстрорежущей стали и оснащенных пластинками твердого сплава. [5]
 |
Экспериментальный график зависимости производительности от режимов обработки. [6] |
Однако нормированная стойкость, учитывающая только состояние режущей кромки, абстрагируется от всех остальных условий обработки, от конкретных показателей работы машины, что не может гарантировать от ошибок и просчетов. Например, если улучшить быстросъемность инструмента, произвести автоматизацию его смены и регулировки, то, очевидно, при прочих равных условиях можно повысить режимы обработки, так как простои снизятся. [7]
 |
Допустимая толщина слоя металла, срезаемого одним зубом протяжки.| Числовые значения коэфициентов г, и. в формуле ( 63. [8] |
В первом случае необходимо следить за состоянием режущих кромок и чаще подвергать их переточке, чтобы все время поддерживать должную остроту режущих кромок. Во втором случае зубья быстро изнашиваются как по задней, так и по передней граням и обработанные поверхности получаются менее чистыми и гладкими, чем при а 0 2 мм. [9]
Наладчику необходимо все время следить за состоянием режущей кромки алмаза. При ухудшении качества обработанной поверхности, получении на поверхности прижогов, уменьшении производительности и потере геометрической точности следует периодически поворачивать оправку с алмазом вокруг своей оси. Затупившийся алмаз должен быть немедленно заменен новым. [10]
Кроме этих параметров, большое влияние на сопротивление движению клина оказывают форма и состояние режущей кромки и зубьев. [11]
Большинство работающих в настоящее время ГПС не имеют автоматических систем определения поломок и состояния режущих кромок, что вызывает необходимость введения дополнительных переходов, операций, обеспечивающих заданные шероховатость поверхности и точность обработки. Это увеличивает зависимость работы системы от человека и не позволяет организовать работу с малым участием человека. [12]
Основные трудности обработки точных отверстий в приборостроении заключаются в том, что за состоянием режущих кромок инструмента, которые в напряженных условиях стружкообразования требуют более тщательной смазки и охлаждения, невозможно наблюдать в процессе работы. Кроме этого, удаление стружки производится по каналам очень малого диаметра, так как высокие требования к жесткости и точному направлению режущего инструмента сводят сечения стружкоотводных каналов к минимуму. [13]
Основными технологическими факторами, обусловливающими степень шероховатости поверхности, являются геометрия режущего инструмента; состояние режущей кромки; режим резания; свойства обрабатываемого материала; смазывающе-охлаждающая жидкость; жесткость системы: режущий инструмент - станок - деталь. Каждому виду обработки соответствуют свои пределы получения тех или иных классов чистоты. [14]
Сопротивление срезу ( аср) зависит от механических свойств металла, величины зазора и состояния режущих кромок пуансона и матрицы. [15]
Страницы: 1 2 3 4