Cтраница 4
Затупившийся в процессе работы алмаз - следует заменить новым. Во время работы необходимо следить за состоянием режущей кромки алмаза. При ухудшении качества обработанной поверхности ( прижогй), уменьшении производительности я потере геометрической точности изделия следует периодически поворачивать оправку с алмазом на угол 30 - 60 вокруг ее оси. [46]
Развертывание является ответственной операцией и при некачественном ее выполнении можно испортить несколько деталей или даже целый узел. Следует следить за закреплением деталей и состоянием режущих кромок зубьев развертки, так как плохо заточенные кромки вызывают образование рисок и задиров на обрабатываемой поверхности. Грубая, дробленая поверхность получается при излишне большом слое металла, снимаемого при развертывании, при применении несоответствующей охлаждающей жидкости. Для механизации процесса развертывания применяют электрические, пневматические сверлильные машины. [47]
Развертывание является ответственной операцией, при некачественном выполнении которой можно испортить несколько деталей или даже целый узел. Поэтому необходимо следить за закреплением деталей и состоянием режущих кромок зубьев развертки, так как плохо заточенные кромки вызывают образование рисок и задиров на обрабатываемой поверхности. Грубая, дробленая поверхность получается при излишне большом слое металла, снимаемого при развертывании, и использовании несоответствующей охлаждающей жидкости. [48]
Такой метод определения режимов обработки очень прост и позволяет избежать грубых ошибок при выборе режимов обработки. Однако, если принять критерием назначения режимов только состояние режущей кромки, то здесь стойкость инструмента превращается в самоцель. Автоматы и автоматическая линия служат не для изнашивания инструмента, а они являются рабочими машинами, предназначенными для выпуска продукции. Задачей производства является не истирание инструмента, а высокопроизводительная эксплуатация машин, в которых инструмент является не самодовлеющим органом, а одним из элементов машины, неразрывно связанным со всеми остальными ее частями. Поэтому критерием для определения режимов обработки служит не затупление режущей кромки, а высокая производительность машин. [49]
Зоны / и IV - зоны смятия поверхности разрезаемого материала от верхнего и нижнего ножей. Глубина смятия зависит от свойств разрезаемого материала и состояния режущих кромок ножей. [50]
Еще большее влияние на шероховатость поверхности, чем состояние режущих кромок инструмента, оказывают пластические деформации в поверхностном слое металла. Особенно заметно это в области малых подач, где геометрические причины образования шероховатости сказываются слабее. [51]
Глубина смятия зависит от свойств разрезаемого материала и состояния режущих кромок ножей. [52]
Однако при точной обработке деталей плановая принудительная смена инструментов непригодна. В этих случаях необходимы устройства для автоматического контроля размеров, зависящих от состояния режущих кромок инструментов. Прогрессивным является быстросменное крепление инструментов с предварительной установкой их на размер вне линии. При планово-принудительной смене инструментов это сокращает затраты времени на подналадку станков. [53]
Круги из боразона рекомендуются для чистового шлифования и заточки режущего инструмента из стали 9Х5ВФ и других марок. Применение нового абразивного материала способствует увеличению числа переточек режущего инструмента, улучшает состоянии режущих кромок инструмента, повышает срок его службы. [54]
Конусность обработанной поверхности чаще всего является результатом затупления резца или отгиба оправки с резцом под влиянием радиальной силы Ру. Для предотвращения такого вида брака следует подбирать нужную геометрию резца в зависимости от свойств обрабатываемого материала, следить за состоянием режущей кромки, обработку производить жесткими короткими оправками с наименьшим вылетом резцов и использовать автоматические подачи стола. [55]
Факторы, влияющие на чистоту обработанной поверхности. Практикой установлено, что чистота обработанной поверхности зависит от ряда причин: обрабатываемого материала, материала резца, углов заточки и состояния режущих кромок резца, подачи и скорости резания, смазывающе-охлаждающих свойств жидкости, жесткости системы станок - резец - деталь и пр. [56]