Состояние - режущая кромка
Cтраница 3
Необходимое для вырезки и пробивки усилие зависит от длины периметра изделия или отверстия, толщины и механических свойств материала, величины зазора и состояния режущих кромок. В табл. 7 приведены простые формулы для расчета усилий резания штампами с параллельными режущими кромками. [31]
Для этого станки должны оснащаться датчиками контроля размеров детали, тензодатчиками на шпинделе станка или пьезоэлектрическими динамометрами на револьверных головках для информации о состоянии режущей кромки инструмента. Информация о характере стружки может быть получена от инфракрасных датчиков, распознающих вид стружки по рассеиванию ее теплового излучения. [32]
Процесс протягивания возможен с толщиной а срезаемого слоя как меньше 0 02 мм, так и больше 0 2 мм В первом случае необходимо следить за состоянием режущих кромок и все время поддерживать должную остроту режущих кромок Во втором случае зубья быстро изнашиваются как по задней, так и по передней граням и обработанные поверхности получаются менее чистыми и гладкими, чем при а 0 2 мм. [33]
Точность резки и вырезки иа ножницах зависит от типа ножниц, способа резки или вырезки, толщины материала, конфигурации отрезаемой ли вырезаемой заготовки ( детали), состояния режущих кромок ножей. [34]
Точность резки и вырезки на ножницах зависит от типа ножниц, способа резни или вырезки, толщины материала, конфигурации отрезаемой или вырезаемой заготовки ( детали), состояния режущих кромок ножей. [35]
Шероховатость обработанной резанием поверхности зависит от следующих основных факторов: кинематической схемы резания, геометрической формы инструмента ( ср, фь г) и величины подачи s; степени пластической деформации обрабатываемого металла и интенсивности процесса наростообразования; состояния режущих кромок инструмента; вибраций и условий трения по задним поверхностям. [36]
Конусность обработанной поверхности чаще всего является результатом затупления резца или отгиба оправки с резцом под влиянием радиальной силы Рг Для предотвращения такого вида брака следует подбирать нужную геометрию резца в зависимости от свойств обрабатываемого материала, следить за состоянием режущей кромки, обра ботку производить жесткими короткими оправками с наименьшим вылетом резцов и использовать автоматические подачи стола. [37]
 |
Схемы образования шероховатостей при обработке поверхностей различным инструментом. [38] |
Так, например, при продольном точении, торцовом фрезеровании и строгании наибольшее влияние на шероховатость оказывают подача, углы в плане ( ср и фО и радиус при вершине г инструментов; при цилиндрическом фрезеровании - подача и диаметр фрезы; при фасонном точении - состояние режущей кромки. [39]
Усилие, необходимое для вырубки или пробивки, зависит от толщины материала, механических свойств материала, длины периметра разрезания, формы режущих кромок пуансона и матрицы ( которые могут быть плоскими или скошенными), величины зазора между пуансоном и матрицей, а также от состояния режущих кромок штампа. [40]
Затупление режущих кромок пуансона и матриц вызывает значительное увеличение необходимых усилий вырезки. Поэтому наблюдение за состоянием режущих кромок штампа следует вести не только с целью устранения заусенцев на деталях, но также и для того, чтобы не допускать перегрузки пресса. [41]
Правильно выполненная заточка увеличивает стойкость фрезы, а следовательно, снижает расход режущего инструмента. Поэтому необходимо следить за состоянием режущих кромок и производить своевременную заточку фрез, не допуская чрезмерно большого износа или поломки зубьев. [42]
Развертывание отверстий при сборке является ответственной операцией, так как при некачественном выполнении этой работы можно испортить несколько деталей или даже целый узел. Следует внимательно следить за состоянием режущих кромок зубьев инструмента; плохо заточеные кромки вызывают образование рисок и задиров на обрабатываемой поверхности. Грубая, надранная, дробленая поверхность получается также при излишне большом припуске на развертывание или при применении несоответствующей смазывающе-охлаждающей жидкости. [43]
Процесс протягивания возможен с толщиной а мм срезаемого слоя как меньше 0 02 мм, так и больше 0 2 мм. В первом случае необходимо следить за состоянием режущих кромок и все время поддерживать должную остроту режущих кромок. Во втором случае зубья быстро изнашиваются как по задней, так и по передней граням, и обработанные поверхности получаются менее чистыми и гладкими, чем при a 0 2 мм. [44]
Процесс протягивания возможен с толщиной а срезаемого слоя как меньше 0 02 мм, так и больше 0 2 мм. В первом случае необходимо следить за состоянием режущих кромок и все время поддерживать должную остроту режущих кромок. Во втором случае зубья быстро изнашиваются как по задней, так и по передней граням и обработанные поверхности получаются менее чистыми и гладкими, чем при а 0 2 мм. [45]
Страницы: 1 2 3 4