Состояние - рабочая поверхность
Cтраница 2
Состояние рабочих поверхностей металлических прокладок проверяется с помощью лупы с пяти-десятикратным увеличением. Гребенчатые прокладки должны быть притерты по притирочной плите и проверены на краску по контрольной. Если на гребнях прокладки образуются неравномерные отпечатки, прокладку пришабривают, а затем притирают. Ширина притупления гребней должна быть не менее 0 2 мм. [16]
 |
Прямолинейность направляющих станка, проверенная линейкой. [17] |
Состояние рабочей поверхности стола плоскошлифовального станка может оказать влияние на точность обработки, особенно при шлифовании недостаточно жестких деталей, в частности деталей типа планок. [18]
Проверяют состояние рабочей поверхности толкателя. На ней не должно быть задиров и царапин. При повреждениях толкатель заменяют. [19]
Проверяют состояние рабочих поверхностей коллектора. При значительном износе и образовании шероховатостей коллектор необходимо проточить, для этого снимают генератор и сдают его в мастерскую. [20]
Проверяют состояние рабочих поверхностей трущихся деталей ( цилиндров, втулок, поршней, шеек коленчатого вала, подшипников), состояние и плотность седел и пластин клапанов, поршневого пальца и втулок, состояние шатунных болтов и их прилегание к контактирующим поверхностям. [21]
Влияние состояния рабочей поверхности ( табл. 7) сказывается в основном только в самом начале испытания. После появления на поверхности образца очагов разрушения влияние исходного состояния поверхности ослабевает и сравнительные данные потерь массы для данного материала постепенно уравниваются. В лабораторной практике отмечается также изменение потерь массы при периодических перерывах испытания для взвешивания образцов. Это явление вызвано изменением положения образцов и затрачиванием части энергии удара на образование новых очагов разрушения. При непрерывном испытании разрушение прогрессирует главным образом за счет старых очагов, где могут выламываться более крупные группы зерен металла. [22]
Проверку состояния рабочих поверхностей стола и корпуса производят на глаз, неплоскостность их - по лекальной линейке со щупом. Стол должен быть установлен на чугунной поверочной плите размерами не менее 500x800 мм, 2-го класса точности. [23]
По состоянию рабочей поверхности контактов магнитоуправляемые контакты делятся на МК с сухими контактами и МК с контактами, смачиваемыми ртутью. [24]
 |
Якорь, установленный для проточки коллектора на токарно-винторезном станке. [25] |
К состоянию рабочей поверхности коллектора предъявляются высокие требования. Допустимая шероховатость поверхности не должна превышать норм 7 - 8-го классов. Биение поверхности при работе машины в зависимости от размеров коллектора не должно превышать 0 01 - 0 06 мм. При больших биениях поверхности относительно оси вращения вала щетки во время работы могут отрываться от поверхности пластин и нарушать контакт между обмоткой и коллектором. Это вызывает искрение и быстрый износ коллектора. [26]
 |
Предельные взносы, номинальные н допустимые при капитальном ремонте размеры, зазоры в сопряжениях рабочего колеса. [27] |
Перед проверкой состояния рабочих поверхностей деталей гидравлическую часть насоса подвергают дезактивации в соответствии с требованиями действующих на энергоблоках инструкций и регламентов. [28]
Для контроля состояния рабочих поверхностей подшипников коленчатого вала все рамные подшипники следует вскрыть. Подшипники вскрывают и проверяют по одному. Вскрытый подшипник очищают от консервирующей смазки, вкладыши вынимают, тщательно промывают соляровым маслом и насухо вытирают. Все отверстия для смазки должны быть продуты и прочищены от случайно попавшей стружки и грязи. После ревизии вкладыши укладывают на место и закрепляют крышкой. При сборке подшипники смазывают маслом. [29]
Если по состоянию рабочей поверхности требуется его проточка, вместо брусков устанавливают резец. [30]
Страницы: 1 2 3 4