Cтраница 1
Состояние покрытия проверяют при проведении эксплуатационных осмотров, ремонтных и очистных работ, но не реже одного раза в год. Результаты осмотра записывают в акте проверки ( прил. Состояние покрытия контролируют визуально после очистки резервуара от грязевых отложений. Зачистные работы необходимо выполнять, не нарушая покрытия. [1]
Состояние покрытий определяют визуально при естественном рассеянном свете, сравнивая их с эталонным образцом. После испытания образцы не должны заметно различаться по цвету. [2]
Состояние покрытия по величине износа и запаса толщины слоя Я0 оценивают коэффициентом износа. С этой целью на поперечных профилях, на которых заложены реперы, проводят измерение толщины покрытия и. [3]
Состояние покрытия после испытания в бензине обозначается буквой Б и определяют по относительным оценкам степени разрушения и весомости каждого вида разрушения. [4]
Состояние покрытия в грунте усугубляется тем, что вследствие сезонных колебаний влажности оно работает в условиях динамического утомления. Поэтому при проведении соответствующих расчетов покрытия влажность грунта необходимо учитывать. [5]
Состояние покрытия определяет равномерность поляризационного потенциала и долговечность подземной конструкции. Наличие дефектов в покрытии вызывает, кроме повышенного расхода электроэнергии при эксплуатации системы ЭХЗ, неравномерность распределения защитного потенциала, увеличение силы тока в точке дренажа и снижение плеча действия станции катодной защиты. [6]
Состояние покрытия плохое - К. [7]
Состояние покрытий действующих трубопроводов определяется значением переходного сопротивления согласно табл. 11.12 и данных обследования. [8]
Состояние иволяционного покрытия трубопровода характеризуется тремя стадиями: целое - нормальное, целое, но с нарушением прилипания и в разной степени нарушенное. [9]
Состояние покрытия короткого участка оценивают как удовлетворительное, если сила тока не превышает величины, определяемой по графику ( рис. 5.2 6), а смещение разности потенциалов трубопровод - земля будет не менее 0 7 В ( по абсолютной величине) независимо от вида покрытия. [10]
Состояние покрытия короткого участка ( до 4 км) оценивается удовлетворительно, если сила тока не превышает нормативной величины, а смещение разности потенциалов труба-земля будет не меньше 0 7 В ( по абсолютной величине), независимо от вида покрытия. [11]
Изменение состояния покрытия, происходящее при испытании его в атмосферных условиях или ускоренными методами, констатируется визуально. Поэтому оценку качества покрытия нельзя, конечно, считать достаточно объективной. Выражать степень разрушения пленки количественно представляется возможным лишь по отдельным видам разрушения; поэтому очень часто оценку производят качественно, но стремятся при этом различные степени разрушения свести в определенную систему. [12]
Затем оценивают состояние покрытия через 24, 72 и 120 ч, определяя блеск на приборе ФБ-2 ( см. работу № 60), цвет - по эталону ( см. работу № 59), отслаивание или растворение пленки - визуально. [13]
Результаты испытаний состояния покрытий после I года экс-позиции показали, что покрытия эмалью AC-I82 горячей и естественной - сушки уступают не только покрытиям ПФ-188 и ПФ-П06 яо и покрытиям эмалью ЭТФ-199. Через I год экспозиции в Батуми и Заполярье покрытия эмалью AG-I82 полностью теряли блеск и значительно меняли цвет, а покрытия эмалью ЭТФ-199 теряли от 50 до 80 % первоначального блеска при одинаковых с AC-I82 степени потеря цвета я меленяи. При этом необходимо отметить, что покры-тяя эмалью AC-I82 естественной сушки имеют низкий первоначальный блеск ( около 36 %) и уступают по этому показателю покрытиям эмалями ЭТФ-199, ПФ-1106 и ПФ-188. Однако через 2 года экспози-цяя в условиях атмосферы Заполярья и Батуми покрытия эмалью ЭТФ-199 полностью теряли блеск а в условиях Хотьково потеря блеска составляла 80 % от первоначального. [14]
Для оценки состояния покрытия на трубопроводе при эксплуатации целесообразно использовать переходное сопротивление изолированного трубопровода, параметры, характеризующие проницаемость материала покрытия, и число антиоксиданта ( для стабилизированных композиций), оставшегося в покрытии. Для оценки коррозионного состояния стенки трубы следует использовать данные замеров коррозионных потерь металла под покрытием или в местах его дефекта, а также размеры и взаиморасположение коррозионных поражений на стенке трубы. Ко второй - местная коррозия ( каверны, питтинги, пятна), одиночные ( при расстоянии между ближайшими краями соседних поражений более 15 см), групповые ( при расстоянии между ближайшими краями соседних поражений от 15 до 0 5 см) и протяженные ( при расстоянии между ближайшими краями соседних поражений менее 0 5 см) поражения. Одиночные коррозионные поражения не приводят к возникновению отказов на трубопроводах. [15]