Состояние - технологический процесс
Cтраница 1
Состояние технологического процесса контролируют измерением температуры, давления, уровня, расхода обращающихся в производстве веществ, концентрации компонентов. Информация от датчика контроля поступает на вторичные усилительные приборы, которые подают импульс на пульт электрогидропнев-моавтоматики для регулирования параметров производственного процесса. [1]
Состояние технологического процесса контролируется измерением температуры, давления, уровня, расхода обращающихся в производстве веществ, концентрации компонентов вязкой, жидкой или газовой среды и др. Информация от датчика контроля поступает на вторичные усилительные приборы, которые подают импульс на пульт электрогидропневмоавтоматики для регулирования параметров производственного процесса. [2]
Автоматический контроль состояния технологического процесса должен подразумевать проверку нарушений предупредительных и предаварийных значений технологических переменных. На станциях технолога-оператора должна быть предусмотрена сигнализация нарушений, выражаемая звуком и изменением цвета. [3]
Сравнивая оценки состояния технологического процесса традиционным способом и с помощью предлагаемого метода прогнозирования, отметим, что они хорошо согласуются друг с другом. [4]
Для оценки состояния технологических процессов сервисных предприятий нами разработана специапьная методика мониторинга. [5]
Информация о состоянии технологического процесса должна поступать в САЗ от независимых датчиков, не связанных с системой автоматического регулирования. [6]
Информация о состоянии технологического процесса в автоматизированном процессе обычно выражается в виде сигналов какого-либо вида энергии. [7]
 |
Технические средства АСУ ТП Купол-VM. [8] |
На мнемосхеме отражается состояние технологического процесса и оборудования. Сведения о технологии поступают через УВК, об оборудовании - непосредственно от объекта. Приборный щит и пульт оператора, оснащенный системой миниатюрных пневматических приборов контроля и управления типа Пнефаль-3 ( ПНР), резервируют информацию о процессе при отказах УВК. [9]
Такая процедура контроля состояния технологического процесса основана на традиционной логике: процесс налажен - брака нет, процесс разлажен - вся изготовленная продукция будет дефектной. В действительности же дело обстоит иначе. Это зависит от конкретных технологии и причины разладки. Это означает, что в среднем каждая двадцатая изготовляемая единица продукции окажется дефектной. Какова же вероятность извлечь именно эту, одну среди двадцати, дефектную единицу и принять правильное решение. Таким образом, современная практика организации текущего контроля состояния технологического процесса не может принципиально решать проблему предупреждения брака. [10]
По способам выявления состояния технологических процессов можно выделить два основных принципа построения логических алгоритмов технической диагностики: комбинационный п последовательный. [11]
Примеры некоторых классов состояний технологического процесса перекачки нефти, их связь с параметрами и мерой сходства приведены в таблице. [12]
Для контроля за состоянием технологических процессов на производстве используют методы статистического регулирования. Эти методы могут применяться при управлении рабочими процессами в органах по сертификации и испытательных лабораториях. Статистическое регулирование технологических процессов заключается в том, что в определенные моменты времени фиксируют параметры данного процесса, например количественные значения или качественные признаки несоответствий, замеченных при внутреннем аудите. Затем определяют статистические характеристики этих несоответствий и наносят на контрольную карту. В зависимости от анализа контрольных карт принимают решение о корректировке процесса или его продолжении без осуществления корректирующих воздействий. [13]
Обычно решение о состоянии технологического процесса принимают по ограниченной выборке или пробе продукции. Объем выборки, как правило, не превышает 30 единиц продукции. [14]
 |
Структурная схема системы управления. [15] |
Страницы: 1 2 3 4