Cтраница 3
Это объясняется тем, что для оценки состояния технологического процесса здесь используются накопленные суммы выборочных статистик, например, кумулятивные суммы выборочных средних или кумулятивные суммы выборочных дисперсий. Таким образом, здесь учитывается не только результат контроля текущей выборки, но также используются результаты контроля предыдущих выборок. Решение, принимаемое на основании информации по многим выборкам, является более достоверным, чем решение, основанное на результате лишь одной выборки. [31]
Внедрению статистических методов регулирования должен предшествовать анализ состояния технологического процесса. [32]
Значение р0 устанавливается на стадии предварительного анализа состояния технологического процесса. Значением Pi можно задаваться, исходя из экономических соображений учитывая, что увеличение значения PI связано с ущербом для производства, который должен быть возможно меньшим. Следует также учитывать, что чем меньшая разница между значениями р0 и р, тем больший объем выборки потребуется для обнаружения разладки процесса. [33]
Какие задачи решаются на стадии предварительного анализа состояния технологического процесса. [34]
Карта, на которой для наглядности отображения состояния технологического процесса отмечают значения соответствующей регулируемой выборочной характеристики смежных выборок или проб. [35]
Устройства автоматического контроля служат для информации о состоянии технологического процесса. Показывающие приборы устанавливаются либо непосредственно у технологических аппаратов ( для местного контроля), либо на центральных пультах управления ( для дистанционного контроля); на современном этапе автоматизации устройства местного контроля используются только для пуска и наладки технологических процессов. [36]
Устюйства автоматического контроля служат для информации о состоянии технологического процесса. Показывающие приборы устанавливаются либо непосредственно у технологических аппаратов ( для местного контроля), либо на центральных пультах управления ( для дистанционного контроля); на современном этапе автоматизации устройства местного контроля используются только для пуска и наладки технологических процессов. [37]
Технологические контроллеры предназначены для получения информации о состоянии технологического процесса от различных датчиков, обработки полученной информации в соответствии с заложенной программой, выдачи управляющих воздействий. К технологическому контроллеру 15 ( см. рис. 5.50) подключен сканер, датчики и исполнительные механизмы постоянной части машины. [38]
Устройства автоматического контроля служат для информации о состоянии технологического процесса. Показывающие приборы устанавливаются либо непосредственно у технологических аппаратов ( для местного контроля), либо на центральных пультах управления ( для дистанционного контроля); на современном этапе автоматизации устройства местного контроля используются только для пуска и наладки технологических процессов. [39]
Для повышения надежности системы часть информации о состоянии технологических процессов ( значения важнейших аналоговых параметров, сведения о состоянии оборудования и др.) вводится в вычислительный комплекс ( ВК) на щит сигнализации и на пульт диспетчера. В то же время информация из вычислительного комплекса ( рекомендации, расчетные показатели) выводится на устройство параллельной печати и на станции индикации данных, установленные в диспетчерском пункте и заводоуправлении. [40]
Данные, полученные с помощью предлагаемого метода прогнозирования состояния технологических процессов, хорошо согласуются с фактическими данными, полученными в результате контроля. Оценим точность и стабильность процесса, используя в качестве исходных данных результаты прогнозирования его состояния. [41]
Производится расчет оперативных ТЭП, обеспечивающих непрерывную оценку состояния технологического процесса, и учетных ТЭП, дающих обобщенную оценку работы предприятия за месяц. [42]
Центральный операторский пункт TDC 3000 собирает информацию о состоянии технологического процесса и контроллеров с различных удаленных устройств, что позволяет оператору управлять процессом с одного центрального пункта. [43]
Современные математико-статистические методы позволяют делать обоснованные заключения о состоянии технологического процесса или о качестве совокупности предъявленных к сдаче изделий по результатам проверки выборки. [44]
Вторым этапом управления качеством является анализ информации о состоянии технологического процесса. Результаты этого этапа являются основой для принятия решений о состоянии технологического процесса и при необходимости - исходной информацией при подготовке корректирующих или управляющих воздействий. [45]