Состояние - технологический процесс
Cтраница 2
Текущая информация о состоянии технологических процессов, протекающих в объекте, подготавливается и поступает в информационно-управляющую часть системы, где выполняется ряд функций, начиная со сбора информации и кончая формированием задания объекту управления. [16]
Алгоритмы анализа позволяют определять состояние технологического процесса и оборудования как для всего производства, так и по отдельным его участкам за час, смену или сутки. К алгоритмам анализа принадлежат и исследовательские алгоритмы, позволяющие накапливать статистические данные для построения математических моделей внедряемой системы в эксплуатационных условиях. [17]
Важнейшим показателем, характеризующим состояние технологического процесса, является форма рабочего пространства ванны. Как известно, в процессе эксплуатации на периферии шахты ванны образуются настыли и гарнисаж, а на подине может появиться небольшой слой глиноземистого осадка. [18]
На стадии предварительного анализа состояния технологического процесса необходимо оценить параметры i и а. Для этого следует отобрать на контроль определенное количество единиц продукции. Чем большее число единиц продукции будет проконтролировано, тем более точной будет оценка этих параметров. [19]
При построении логической модели состояния технологического процесса задачу АСТД предлагается решать в две стадии. [20]
 |
Диаграмма медиан и индивидуальных значений. [21] |
При этом методе оценка состояния технологических процессов осуществляется по таким простым характеристикам, как медиана X и крайние значения проверяемого параметра ( наибольшее Лнб и наименьшее Хим), которые не требуют вычислений. [22]
В тех случаях, когда состояние технологического процесса характеризуется комплексом параметров, ведется комплексный контроль с использованием математических моделей процесса. [23]
С помощью информационных алгоритмов контролируется состояние технологического процесса и оборудования, проверяется качество выполнения технологического регламента, ведется всесторонний учет и составляется отчетность о работе производства. [24]
Управляемая величина должна однозначно характеризовать состояние технологического процесса. Это требование обязательное, но недостаточное, так как часто состояние процесса характеризуется не одной, а несколькими величинами. [25]
 |
Взаимосвязь алгоритмов управления в системе Каскад-ТМ. [26] |
Сигналы, несущие информацию о состоянии технологического процесса, измеряются термопарами, термометрами сопротивления, дифманометрами, манометрами, уровнемерами, анализаторами, счетчиками энергии, счетчиками штучных изделий. [27]
Расчет и представление данных для оценки состояния технологического процесса и его оптимизация ведутся на основе математической модели процесса ( М2); при этом рассчитываются такие характеристики, - как профили расходов парожидкостных потоков по высоте ректификационных колонн, состав продуктов и сырья, относительные отборы продуктов, оптимальные задания на режимные переменные процесса; результаты вычислений представляются в компактной графической и цифровой форме. [28]
В отличие от конструктора технолог должен знать состояние технологического процесса и определить с помощью гранфиков, изображенных на черт. РД 50 - 98 - 86) количество деталей п или пг, неправильно забракованных из-за погрешности измерительных средств. При этом технолог исходит из того, что с конструктором согласовано допустимое количество неправильно принятых деталей т и т с выходом их размера за границу допуска. Технолог должен решить, насколько приемлемо такое количество неправильно забракованных деталей. [29]
Таким образом, основная цель предварительного анализа состояния технологического процесса состоит в том, чтобы на основе полученных результатов в случае необходимости привести процесс в статистически управляемое состояние. [30]
Страницы: 1 2 3 4