Cтраница 1
Углеродистые изделия изготовляют из графита или кокса, они обладают высокой огнеупорностью - выше 1700 С, термостойкостью против действия жидких шлаков. [1]
Углеродистые изделия применяются в виде блоков для кладки лещади, металлоприемника и нижней части шахты доменных печей, для электролизеров при производстве алюминия и др. целей. [2]
Углеродистые изделия применяют для кладки лещади и горна доменных печей, так как они практически не реагируют со шлаками и компонентами чугуна. [3]
Углеродистые изделия обладают высокой температурой начала деформации под нагрузкой и высокой термостойкостью. Отличительной чертой углеродистых изделий является их высокая тепло - и электропроводность. [4]
Углеродистые изделия применяются главным образом при кладке ванн для электролиза - алюминия и магния и при кладке лещади и горна доменных печей. [5]
Углеродистые изделия ( 85 % С) могут быть угольными и графитиро-ванными, их изготовляют из различных видов кокса на углеродистых связующих с обжигом в восстановительной сфере. Они отличаются высокой теплопроводностью и электрической проводимостью, высокой термостойкостью, низким коэффициентом термического расширения, постоянством размеров при высоких температурах, хорошей устойчивостью против расплавов шлаков и металлов. Применяют углеродистые блоки в тех местах промышленных печей, где металл соприкасается с кладкой, а доступ кислорода ограничен, например, для кладки лещади и горна доменных печей, в шахтных печах для плавки свинца и др. Углеродистые электроды различной формы применяют в электродуговых печах. Углеродистые блоки используют для футеровки стен и пода электропечей для производства карбида кальция, ферросплавов, криолита и др. Большое количество разнообразных углеродсодержащих изделий ( 8 % С) изготовляет промышленность. [6]
Углеродистые изделия обладают высокой температурой начала деформации под нагрузкой и высокой термостойкостью. Отличительной чертой углеродистых изделий является их высокая тепло - и электропроводность. [7]
Углеродистые изделия применяются главным образом при кладке ванн для электролиза - алюминия и магния и при кладке лещади и горна доменных печей. [8]
Многие углеродистые изделия ( графитирован-ные электроды, конструкционные материалы, электрощетки и др.) кроме стадии обжига подвергаются еще высокотемпературной графи-тации и механической обработке. [9]
Для производства углеродистых изделий применяют твердые углеродистые материалы, составляющие основу электрода, и связующие углеродистые вещества, заполняющие промежутки между зернами твердых углеродистых материалов. При обжиге изделий связующие вещества коксуются и прочно связывают зерна твердых углеродистых материалов между собой. [10]
Покрытия для углеродистых изделий, получаемые пропиткой графита алюмофосфатными связующими, позволяют резко - снизить окисляемость графита и за счет этого увеличить срок службы изделий [81-83], что очень важно для антифрикционных материалов. [11]
В случае контакта углеродистых изделий с водяными парами при высокой температуре происходит окисление металлов. [12]
Роль пека-связующего при изготовлении углеродистых изделий заключается в следующем. Специально подготовленный твердый наполнитель - шихта из фракций различного помола коксов - смешивается в обогреваемом смесителе с определенным количеством связующего. Смешение осуществляется в заданное время, в течение которого пек расплавляется, обволакивает тонкой пленкой частицы наполнителя, проникает в его поры, и в конечном итоге образуется углеродная масса. Полученная в переделе смешения масса поступает на передел прессования, где из нее выпрессовываются изделия заданной формы и размеров. Спрессованные сырые ( зеленые) заготовки затем проходят передел обжига, в результате чего получаются обожженные изделия определенной формы и размеров. На этой стадии в ряде производств ( обожженных анодов, коксобрикетов и др.) заканчивается процесс изготовления углеродистого изделия. Многие углеродистые изделия ( графитированные электроды, конструкционные материалы, электрощетки и др.), кроме стадии обжига, подвергаются еще высокотемпературной графитации и механической обработке. [13]
В качестве связующего вещества для кладки углеродистых изделий используют смесь коксовой пыли или водный сиропообразный раствор коксовой пыли с 20 % тонкомолотой огнеупорной глины. [14]
К нейтральным огнеупорам относится хромистый кирпич, различные шамотные и углеродистые изделия. Его огнеупорность достигает 1790 С. [15]